环氧树脂灌浆材料介绍

环氧灌浆料的工程应用

环氧灌浆料作为一种化学灌浆材料，与普通混凝土相比，具有强度高，粘结力强，耐化学腐蚀，耐寒，耐热，耐冲击和振动等优点，在工程中的应用了良好的效果。广泛用于混凝土裂缝修补、混凝土构件的加固补强，易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，机械设备的地脚螺栓、机座与混凝土基础之间的灌浆，压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆预制构件的灌浆等。

环氧灌浆料产品说明

环氧灌浆料一般包括A（树脂等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或某部分性能。常规使用时，将各组分混合后即可进行灌浆操作。

1． 产品特性

(1) 高强早强  具有水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，高的早期强度。

(2) 无收缩  确保灌浆层较终成型后与承载面接触，设备安装的高度。

(3) 抗蠕变  在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

(4) 高韧性  可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

(5) 耐腐蚀  可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

2．产品物性  （标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）

(1) 比重（密度）  1.8～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，

(2) 外观  常规产品固化成型后为灰色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。

(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。

(4) 放热峰  30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。

(5) 受压蠕变（25℃）  受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm。

(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）  固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。

3．性

采用无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医**。

4．包装及存放

1、A料：标准包装规格为15kg±0.5kg/桶

2、B料：标准包装规格为45kg±0.5kg/桶

3、C料：标准包装规格为40kg±0.5kg/袋

宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。

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环氧灌浆料的施工过程

1、基础处理

凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理，厚度应达到2cm，以增大粘合面积。需粘合的金属表面应无锈蚀，干燥并且无油脂污物附着。

2、模板制备

模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理，避免浇筑体边缘应力集中。

3、环境

环境温度包括灌浆基础表面及空气温度。为获较佳工况，施工时及前后24小时内环境温度应控制在5℃～30℃范围之内，20℃较佳。夏季施工必要时应搭建遮阳棚以避免高温，冬季施工必要时应搭建暖棚升温保温。

环境湿度不宜过大，空气相对湿度应小于80%，60%以下为较适宜。恶劣天气下不宜施工。

4、混合配料

按照产品说明上的配比，准确称量各组分物料，置于不泄漏的准备进行搅拌的容器内。

将A组分（树脂等）、B组分（固化剂等）充分混合至均匀，此过程应用较高转速短时搅拌。

加入C组分(填料骨料等)，用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀，用时不宜过长。

5、灌浆浇筑

灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧，此过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中。

灌浆平行距离较大时（过1m），此时流动不利，可使用推铲推挤，或利用高位漏斗辅助灌浆，以便缩短用时。单次灌浆厚度应控制在20cm以下为宜。对高厚灌浆区应进行分次灌浆。在前灌浆凝胶之后方可进行后灌浆操作。灌浆区域过大时（过1.5m×1.5m），应视情形设置伸缩缝预留条。单次螺栓孔灌浆深度可达1m以上。暴露表面处为求美观可用灰刀在凝胶前压平收光。

灌浆料终凝后，即可拆除围挡模板，此过程勿进行粗暴操作，以保护固化度未到较高的基础。

 6、检查修补

 灌浆结束后，用工器具敲击设备基板以验证灌浆效果，若发出咚咚声表明灌浆层空鼓，应设计方案进行补灌。

灌浆基础若出现裂缝，须由人士现场分析，做消除应力粘合修补处理或判断情形返工。