真空高温管式炉的工作原理

真空高温管式炉额定温度分别为1100 1300 1500 1600 1700℃，根据不同气氛，不同的温度，使用不同的加热元件。

真空高温管式炉炉膛若采用刚玉炉管，依据刚玉材料的物理性质，各温区的升﹑降温速率不宜过快,严禁在炉管100<℃以上取送物料。有利于炉管的热应力的均匀释放，以延长炉管的使用寿命。炉膛若采用石英管，当温度**1000℃时，石英管的高温部分会出现不透明现象，这叫失透（又叫析晶性）是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。管式炉在气氛条件下使用，气体在高温下会膨胀，导致管内压力变大，使用者应及时开启针阀，排出气体。管内安全压力建议值：
真空高温管式炉体若采用硅碳棒做加热元件时，长时间运行，阻值会逐渐增大，这种现象叫“老化”。炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来的数值。请适当调节值，并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某中原因损坏需更换时，要根据当时其它元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时*好全部更换成新元件。
真空高温管式炉冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。
真空高温管式炉充入保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至0.05MPa，分阶段完全打开针阀至>-0.01MPa，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。打开进气口针阀，调节气柜流量至*大，使真空压力表达>0.01MPa</，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为<100ml/min两侧同时设定升温程序，温差不能过300℃。
工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。

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