操作注意事项

一、安装调试人员打开进出口阀门，启动设备进水泵，将调节池的污水输到生活污水处理设备中。当水位达到设备一半时，停止泵的进水，打开风机进水阀，启动开风机，慢慢打开风机出口阀。向接触式氧气池中充气48h后，启动进水提升泵，向设备添加四分之三污水，然后再向氧气池中曝气24h。

二、工作人员可以用手触摸调料的情况，是否存在粘状感，观察水中微生物的生长，直到生物膜生长，这样才能继续将污水输送到设备中，水量应逐渐增加至设计水量。并且注意定时的检测微生物在水中的生长情况，一旦出现异常，应及时控制进水量并加以调整。

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三、观察二沉池的水流状态，出水堰的集水要均匀，而且污泥每24h排放一次。设备调试正常运行后，系统进入自动运行，泵、风机运行就地切换到自动运行状态。随时检查出水水质，确保设备正常运行。

初沉池常见情况工艺调整方案

1.出现污泥上浮的因素及相应的工艺调整

导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，质腐败；进水水质差造成初沉池无法及时有效的处理；浓缩池中轻质腐化污泥的进入；初沉池池底不平造成刮泥机刮不到的死角存泥上浮；刮吸泥机故障。

解决办法有：正常的贮存和排泥时间；降低进水量；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥，处理池底不平；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。

2.浮渣溢流产生的因素及相应的工艺调整

产生原因为：浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。

解决办法为：维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量：如含油脂多的废水的预处理，减少其他构筑物腐败污泥或高浓度上清液进入，克服污泥的上浮或藻类的过量生长。

3.SS去除率低的原因及相应的工艺调整

当初沉池SS去除率下降时，二级处理的负荷会增大。应注意增大回流或增加曝气量。另外，油脂类物质形成的浮渣如进入曝气池，会使曝气效率降低。

SS去除率低的原因还有：工艺控制不合理，水力负荷太大；水力停留时间太短。短流，堰板溢流负荷太大；堰板不平整；池内有刮泥机处理不到的死区；入流温度变化太大，形成密度流；入流SS变化太大，形成密度流；风力影响。排泥不及时，刮泥机故障，池内积沙或浮渣太多；排泥周期太长，排泥时间太短。入流污水严重腐败，不易沉淀，入流工业废水中耗氧物质太多；污水在管网内停留时间太长；污水在管网内有污泥沉积。

4.排泥浓度下降的原因及相应的工艺调整

排泥浓度下降的原因：排泥时间太长；南北池排泥不均匀；积泥斗严重积沙，有效容积减小；刮泥与排泥步调不一致；SS去除率太低。

以上原因造成排泥浓度下降的调整：缩短排泥时间；联系初级班对积泥斗进行清理；SS去除率低参阅上面方法进行调整。

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