江西南昌新余加固灌浆料新技术规范
在分析改性前后植物纤维表面性状差异的基础上,研究了植物纤维改性状况、种类和掺量对黄河泥沙基生土材料力学性能、耐水性和微观结构的影响.结果表明:黄麻纤维和秸秆纤维经过改性作用后,其表面积和粗糙度显着提;当改性黄麻纤维掺量(体积分数)为0.8%~1.2%时,生土材料的力学性能和耐水性均显着提;当掺入原状黄麻纤维时,生土材料的抗压强度随着其掺量的增加而降低;当掺入原状和改性秸杆时,生土材料的耐水性随着其掺量的增加而降低;改性黄麻纤维与基体材料之间黏结紧密,能起到增强生土材料的作用.
加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆料灌浆方法，
灌注的顺序为先灌注所有选定的灌浆料灌浆孔周的某个孔，再选择至少相隔一个孔位的周的一个孔进行港注，间隔选孔完成所有选定的灌浆料灌浆孔周部孔的灌注后，灌注铺面沉陷量大处的孔，之后再至少相隔一个孔位依次轮流在其余各个孔位完成灌注加固地基和抬升调平沉陷铺面的化学灌浆料灌浆方法，加固地基和抬升调平沉腊铺面的化学灌浆料灌浆方法。
公路路面、机场跑遒、广场、运动场等各种板式铺面常因地基下陷造成铺面不均匀沉陷，影响使用，不及时修复，会造成铺面盖板断裂.目前处理铺面沉陷主要有两种方法其一为破板换填法，切割原有的铺面,挖除松软地基土体，换填地基；重筑铺面.此法工程量大，施工期长，成，且产生大量废港土，污染环境，且妨碍铺面的正常使用。其二为灌注法，在一定压力下将砂、沥青、水泥等灌注材料送至舗面下的基土中，以增加地基土体凿实度并抬升沉陷的铺面。此法需较长时间养护，所用物料污染环境，且浆料凝固时间长，对灌注材料用量难以掌握，量不足无法使铺面抬升到应有水平，过量则会造成局部铺面过度抬升，均难以将铺面完调平,达到理想效果.而且灌注材料在固结中的析水还可能造成沉陷甚至扰动原有完好的地基.这种灌注法同样也存在施工期长,污染环境的问题。
拦河坝防渗板自动灌浆料灌浆和自动灌浆料灌浆装置，通过砂浆泵、柔性压力管道、自动灌浆料灌浆装置、提升卷扬机等将低水灰比砂浆注入由钢丝网和钢筋铺叠成的网体内。自动灌浆料灌浆装置由壳体、频振动器、电机和电磁万向轮等组成，电磁万向轮通电后使自动灌浆料灌浆装置吸附在网体上。漕浆作业连续程度，系统性强，灌浆料灌浆速度快，可达每小时120m%密实性好，能适应深水位面板，所需人员少，劳动强度低；施工排架可很简单，工程造价低，工期短。
拦河坝是挡水建筑物，在河川枢纽工程中其投资占70%左右。拦河坝防渗面板通常有钢筋混凝土结构、沥青混凝土结构。从1981年起增加了新的防渗面板，即“钢丝水泥防渗面板”（参见《水利水电》1983年5期），这种防渗面板的结构由钢筋骨架和多层钢丝网组成，网层的间隙中灌入低水灰比的砂浆；采用频振动灌浆料灌浆进行施工，施工主要工序包括架设排架、铺网扎筋、频振动灌浆料灌浆等三部分。灌浆料灌浆装置由灌浆料灌浆挂斗（壳）和频振动器（HZ-50行星插入式振动棒）、电机组成，灌浆料灌浆挂斗由3mm厚的钢板焊接而成，长35cm,宽、各为15cm,挂斗侧面为灌浆料灌浆工作面，**部为进浆孔，挂斗端部和中部各设一道弹性支承，频振动器通过弹性支承安装在挂斗内，电机放置于排架上。灌浆料灌浆方法是:将拌匀的低水灰比砂浆人工运输到排架上，釆用铁锹等简易工具将砂浆加入到灌浆料灌浆装置内，人工按住灌浆料灌浆装置以克服频振动产生的离开坝面的反向推动，灌浆料灌浆装置通过钢索绕过上一层排架由手拉动，其电机由人工来移动。
后港浆复合地基的施工方法，其主要步骤包括：
&按设计布置桩孔位并钻成桩孔；
&在桩孔中安放钢筋和注浆管，注浆管底端与桩底相齐平.，而管**则出桩**面，并在桩间装设注浆管；
&用灌浆料灌浆泵将浆液澧满钻孔中形成磨擦桩.，灌浆料灌浆压力以慢速能把孔内泥浆托换出孔为准；
&通过注浆管将浆液注入桩周围的土层中；钻孔采用钻机进行跳打或清水钻进。港浆采用置换灌浆料灌浆法在充满液体的钻孔中灌注混後土或强度水泥浆形成磨擦桩，并采用间隔湛浆。在易塌孔地层中可采用泥浆或投放粘土。在杂填土层中釆用劈裂灌浆料灌浆，以干钻成孔，灌浆料灌浆厚度**过回填土层下2-5c大湛浆压力为D.7-60MPa。
后灌浆料灌浆桩复合地基的基特点：
用压力'湛浆法在软土层中形成复合地基，克服了有些方法难于克服的困难，能更好的协调桩土之间的应力和变形关系.，以较低的造价和较短的工期解决好工程中存在的难题，其主要内容包括下述几项：
●用置换湛浆法在充满液体的钻孔中形成磨擦桩；
●用后灌浆料灌浆法提桩侧与土体之间的磨擦力；
●用压密灌浆料灌浆法增强基础底板与底土之间的联结；
●用劈裂灌浆料灌浆法加固基础底板下面的人工杂填土层。
针对复合材料发射箱产品大尺寸、精度的技术特点,结合真空导入成型工艺整体成型、整体脱模的工艺特点,通过有限元分析计算,优化确定了拱门筋加辐板筋钢制模具设计方案。利用CAD/CAE技术进行发射箱模具设计及优化,采取变圆角设计解决模具脱模问题,成功制造了发射箱的样件,满足了产品设计技术要求,为大型长轴类复合材料产品的模具设计技术探索出了一套可行的技术方案。
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