机械抛光:就是指用抛光布轮、打磨抛光带等做好不锈钢管打磨抛光和批量光饰。批量光饰是依靠抛光剂中的耐磨材料对不锈钢管表层的研磨抛光效果，使表层平滑，达标打磨抛光效果。打磨抛光后还可以获取0.4um以内粗糙度的镜面亮光。样式简易的部件还可以用硬抛光布轮或打磨抛光带，样式复杂的部件用软抛光布轮打磨抛光。批量大的小部件用批量饰法。批量光饰又有滚筒滚光、震动机振动光饰、离心机离心光饰和转动光饰等方式。

机械抛光对不锈钢管表层切削量不大，无法打磨抛光毛糙表层。这时候需要事先做好抛光轮，用粗点的轮、抛光轮带沾抛光轮膏做好切削，分粗抛、中磨和精抛。精磨后粗糙度还可以达标0.4um。以便达标一些别的标准，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目标，有时候也做好喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理，用不锈钢丝轮打磨抛光的表层还可以较好地防止铁污染。

化学抛光:是把不锈钢管部件浸泡适度的溶液中，因溶液对表层凸起位置比凹下位置融解快，进而使表层平整，达标打磨抛光目标。通常情况下，化学抛光的打磨抛光能力较弱，只可以少许加强光亮度。但比机械抛光省力、省时省力，且还可以对小部件的内表层做好打磨抛光。近些年也有有关报道选用添加光亮剂的法子可让18—8型奥氏体不锈钢表层抛至镜面亮光。但是特别注意以下几个方面：

（1）化学抛光后造成活性表层，需要对钢件做好不锈钢钝化，以确保耐蚀性。

（2）针对支撑架、螺丝等大批小部件，应采用机械拌和使打磨抛光匀称。

（3）对不锈钢复合板等产品的大面积表层做好抛光处理时，尤为要特别注意使被打磨抛光面维持湿润，且应当打磨抛光后做好充足手洗，防止表层亮度不匀称。  

电化学抛光:是指能加强部件反光性能；加强耐蚀性；减少机加工件表层硬度；并因减少粗糙度而减少摩擦阻力。电化学抛光也能用来去除物件毛刺等。与机械抛光相比，电化学抛光有如下特性：

（1）机械抛光会造成不锈钢管表层硬化层及耐磨材料夹杂，减少不锈钢的耐蚀性，而电化学抛光造成钝化表层，增加不锈钢的耐蚀性。

（2）电化学抛光对不锈钢管基材有一定标准，如金相组织不匀称时会造成不匀称的打磨抛光表层，深的划伤不可以被打磨抛光平整。而机械抛光对基材的标准低得多。  

（3）对样式复杂部件、线材、薄板和细小部件，用电化学抛光比机械抛光非常*得多。  

（4）电化学抛光比机械抛光生产效率高，但大型钢件不可以放人打磨抛光槽中，并需要特别大的电流，无法做好电化学抛光。

（5）电化学抛光不锈钢管钢件表层电流密度需要匀称，必需时要用象形阴极，不然表层亮度不匀称。

（6）电化学抛光时电流比较大，卡具与钢件须要足够大的触及面积并触及良好，不然部分**温会损坏钢件。

（7）一些用以奥氏体不锈钢打磨抛光工艺不可以用于打磨抛光马氏体不锈钢，非常*造成腐蚀。