江西南昌吉安成品灌浆料工厂
将某模量剂原样及其磨细样本分别分散到基质沥青中获得2种模量沥青胶结料,利用扫描电子显微镜和动态剪切流变试验分析了模量剂在沥青胶结料中的微观分散状态和沥青胶结料的宏观力学特性;然后以2种粒度的模量剂制备了模量沥青混合料,分别利用抽提试验和沥青混合料路用性能试验对比了模量剂在沥青混合料中的熔融状态及其对沥青混合料路用性能的影响.结果表明:降低模量剂粒度可实现其与沥青更好的分散与混融效果,提沥青胶结料的存储模量,且可改善模量沥青混合料的路用性能.

■抗压强度
力学性能试验,按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671△进行，步骤如下：
▲将破型时得到的6块荷载值（从压力试验机读出单位为kN）分别换算为强度值（MPa），然后计算其平均值R。
▲用0.9R和1R来衡量每一块抗压强度值，当有小于0.9R或大于1R的数值时应剔除该数值,注意衡量时应采用值法，即0.9R和1R不进行修约保留值，若部6块数值在0.9R~1R范围内，则R为该组数据的强度值。
▲若剔除后余下不足5个数据时该组试件应作废，当剩下5个数据时，取这5个数据的平均值R’再用0.9R’和1R’去衡量5个中的每个数据，若有再被剔除,本组数据应作废,若无剔除则R’即为本组强度。
▲4配合比设计及主要试验结果
▲在其它参数不变情况下，使用三种水胶比，分别为W/B=0.28，0.29，0.30进行性能水泥基灌浆料配合比设计，试验配合比设计见表2，工作性能主要试验技术指标及竖向膨胀率。


●振喷与控制性水泥灌浆料灌浆相结合的防渗体快速施工方法，是:其步骤如下：
a、采用钻机沿拟筑防渗墙体中线等间距地造孔，以单排孔形成防渗体，孔距为1-25m,且振喷孔和控制性水泥灌浆料灌浆孔在单排孔中呈逐一间隔布置形式；
b、根据设计确定的防渗底线，先对所有振喷孔进行压喷射灌浆料灌浆；在振喷孔位置形成压旋喷体；
c、在两侧振喷孔完成施工后，随后在控制性水泥灌浆料灌浆孔钻孔，然后按特定配比灌注含加剂水泥浆:当吃浆量越来越小而灌浆料灌浆压力越来越时，改为只灌注纯水泥浆至符合灌浆料灌浆；当出现异常情况时，则再次重复灌浆料灌浆施工至自结束;
d、振喷孔施工完成后，基坑可进行抽水、开挖和控制性水泥灌浆料灌浆施工，在动水条件下采用控制性水泥灌浆料灌浆方式对振喷灌浆料灌浆防渗体中的盲区、脱节带、地下流速带等漏水部位进行封堵，形成完整的防渗墙体。
基础防渗处理，特别是水利、水电、工民建深基坑、港口等工程中的浅层（30m以内）软基防渗处理。
目前，浅层（30m以内）软基防渗处理没有很成熟的快速施工方法。
釆用单一的喷灌浆料灌浆（其方法有单管法、双管法、三管法和新三管法等）进行软基防渗处理时，存在水泥单耗大、浪费严重、大粒径（30cm以上）漂卵石集中时难以成墙、与基岩接触带防渗效果差等问题，不适应存在地下动水时进行施工。
采用控制性水泥灌浆料灌浆（先钻孔，然后按特定配比灌注含加剂水泥浆:当吃浆量越来越小而灌浆料灌浆压力越来越时，改为只灌注纯水泥浆至符合灌浆料灌浆；当出现异常情况时，则再次重复灌浆料灌浆施工至自结束），存在施工进度慢、循环周期长、施工人员与设备投入大、造价等问题。


■地下钻机的灌浆料灌浆设备，它具有装在钻机导向架上的钻杆及使其转动的转盘和带螺旋浆片并与钻杆下端连接的重力式钻头，所说重力式钻头**部的六角捧头安装在钻杆底部的六角桦孔里，六角捧头用销钉固定在钻杆上，在钻杆和重力式钻头内都分别有用来灌注水泥乳浆或其他类同物的灌注通道，钻杆里的灌注通道分别与重力式钻头里的灌主通道相通，灌注通道的下端有压启阀门，通过灌注通道可以由向钻孔内灌注水泥乳浆或其他类同物。
■利用地下钻机的灌浆料灌浆设备形成地下钻孔的方法，该灌浆料灌浆设备包括一个安装在钻机导向架上的钻杆及使其转动的转盘，一个带螺旋桨片并与钻杆下端连接的重力式钻头，重力式钻头**部的六角捧头安装在钻杆底部的六角捧孔里，六角捧头用销钉固定在钻杆上，还包括钻杆和重力式钻头里的水泥乳浆或其他类同物的灌注通道,钻杆里的灌注通道与重力式钻头里的灌注通道相通，还有灌注通道下端的压启阀门，其中钻孔用的重力式钻头进行的，钻孔完成之后，一边向钻孔内壁灌注水泥乳浆或其他类同物，一边提升重力式钻头，将水泥乳浆或其它类同物涂到钻孔的内壁上。

通过试验与分析,建立了再生混凝土弹性模量与其疲劳强度的回归公式,结果表明:由该回归公式计算出的再生混凝土受压疲劳强度与试验结果接近,可用来预测再生混凝土的受压疲劳强度,并指导工程实践;初步验证了GB 50010—2002《混凝土结构设计规范》中普通混凝土受压疲劳强度的取值方法对再生混凝土同样适用.

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