一：压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。

  二：压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。

  三：压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。

  四：该机型压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。

  五：秸秆粉碎机的机型压缩成型多样化，只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到 佳效益。

  六：制粒室设有观察门，随时检查便于保养、维修。

  秸秆压块机可分为平模机型，环模机型（人们所说的所谓环平模应属环模机型）及颗粒机。

  颗粒机因大家普遍反映产量低，就不加讨论。这里主要谈谈平模机型和环模机型，对压块机来说，判定设备的成型问题还是比较好判别的，用原料一试便知。但是，关于设备的效率问题。虽然设备的效率与原料的品种及原料的前期处理工艺有很大关系。

  一、秸秆粉碎机压轮采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。

  二、秸秆粉碎机采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。

  三、秸秆粉碎机压轮采用体大槽宽，承压耐磨。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，（如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端）。