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试验研究了加速碳化和氯离子诱导交互作用下混凝土中钢筋的锈蚀行为.利用电化学工作站测试了混凝土中预埋钢筋加速腐蚀过程中的腐蚀电位和腐蚀电流密度.结合钢筋周围氯离子浓度及pH值的变化,分析了碳化和氯离子对钢筋锈蚀的影响规律.结果表明:氯离子的渗入可快速导致钢筋锈蚀;在碳化和氯离子交互作用下,碳化对钢筋锈蚀过程具有延缓作用.

可控粘土膏浆灌浆料灌浆，采用双缸往复泵进行间歇式往复灌浆料灌浆，将成较低、流动性很小的粘土膏浆压入到土洞、溶洞或者岩土层中，利用粘土膏浆的粘滞力、内摩擦阻力周围介质的反压力等来平衡灌浆料灌浆压力，实现对粘土膏浆扩散半径的可控性，通过自下而上、无栓塞灌浆料灌浆，形成需要的连续、完整、低渗性系数幕体。
△粘土膏浆的流动度为60～80mm（用圆盘法所测得，参照规范GB/T8077，下同）。在实施过程中，针对土洞、溶洞或者是含有断层发育、裂隙组面众多的风化或强风化岩土层中的填充情况，一般先采用流动度75mm左右的浆液进行灌浆料灌浆，在灌浆料灌浆量**过6L/m，而灌浆料灌浆压力上升不快时，可采用流动度60mm左右的粘土膏状浆液，进行灌浆料灌浆。
△其中，粘土膏浆的材料配比为：水泥:粘土:速凝剂:增稠剂=1:1～3:2～10:0.1～0.5，水量根据浆液的流动度进行调节控制，通常水固比在1:0.7～3之间。采用流动度为60～80mm的粘土膏浆进行灌浆料灌浆时，可以无栓塞灌浆料灌浆或者是不封孔灌浆料灌浆。在灌浆料灌浆过程中，浆液在灌浆料灌浆压力作用下，沿灌浆料灌浆管上冒小段距离，同时浆体受其粘滞力、内摩擦阻力作用，很快与灌浆料灌浆压力达到一个平衡过程，因此可以达到无栓塞灌浆料灌浆或者不封孔灌浆料灌浆的效果。
△粘土膏浆的制浆工艺流程为：采用粘土制浆机将原状粘土和水制成20～35g/cm3的粘土原浆，然后加入干水泥或水泥浆，进行搅拌均匀，再加入速凝剂和增稠剂，速凝剂可以为硅酸钠、铝酸钠、石膏、硫酸铝中的或几种，增稠剂可以为丹宁酸钠、聚烯酸钠、聚烯酰胺、钠羧纤维素中的或几种。


水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、加剂和矿物掺合料等原材料，经混合生产而成的具有合理级配的干混料。水泥基灌浆材料加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、不离析、不泌水、早强、强、无收缩、微膨胀等性能。因其具有自流性好、、无害、**化、对水质及周围环境无污染、绿色环保且在施工方有质量可靠、降低成本、缩短工期和使用方便等优点而被广泛应用于灌浆工程、设备安装以及混凝土加固修补等工程。


含有循环流化床燃煤固硫灰的灌浆料，属于含有固硫灰与硅酸盐水泥的砂浆，含有循环流化床燃煤固硫灰的灌浆料。适用于主要利用废弃物固硫灰制备的灌浆料。
△循环流化床燃烧（Circulatingfluidizedbedc。mbusti。n简称CFBC）是在燃烧过程中固硫的清洁燃煤，具有煤种适应性广、燃烧效率和固硫效率、负荷调节性能好、固硫成低等优点，能有效减少燃煤二氧化硫和N。X的排放、减少空气污染、利于环境保护，现已得到大力的发展和推广。循环流化床(CFB)燃煤固硫灰是煤在采用循环流化床燃烧的流化床燃煤锅炉中燃烧时，含硫煤与脱硫剂在850℃～9℃温度下燃烧反应固硫后所得残渣，包括烟道收集的固硫灰和炉底排出的固硫渣。随着循环流化床锅炉大型化及其在发电方面的迅速发展，循环流化床灰渣的排放量也大幅度增加，目前每年排放的固硫灰渣已达约5亿吨左右（固硫灰的排放量明显大于固硫渣的排放量）。现有中，循环流化床(CFB)固硫灰渣的利用很少，大量的固硫灰处于简单堆放、任意排放的状态，既占用大量土地资源，污染大气、水体、土壤和生物环境，甚至还危害人体健康。如果不对这些固硫灰渣进行综合处理和利用，必将对环境造成二次污染，也必将制约流化床燃煤固硫的推广应用。
△传统的水泥和粘土类灌浆料由于颗粒粒度大，可灌性低，难以满足各种地层类型的不同要求。传统的水玻璃类灌浆料固结强度低，且生成的凝胶产物对环境有一定的污染。现有中，灌浆料一般用于地基加固、抢修工程、修补等；现在使用的分子化学浆材施工成较，在经济性及耐久性方面存在问题，使其难以大量使用，且都有一定程度的毒性，易污染环境并危及人的身体健康。

为有效监测钢筋混凝土结构内部钢筋的锈蚀,提出了基于压电陶瓷(PZT)波传播法的钢筋锈蚀监测方法.先,基于PZT波传播法对变形钢筋进行了试验研究及数值模拟,找出了应力波在无锈蚀钢筋中的传播衰减规律;然后,设计制作了18个钢筋混凝土试件,在埋入每个试件中的钢筋表面相同位置粘贴PZT激励器/传感器;后,对试件进行电化学快速锈蚀,并在试件锈蚀过程中,对其进行PZT测试,来追踪锈蚀对应力波传播特性的影响.结果表明:钢筋锈蚀严重影响应力波的传播衰减规律,传感器接收到的信号幅值与钢筋锈蚀率之间呈二次函数的关系.

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