GB/T4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》、 UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480 等标准规定而生产的模拟试验项目。本标准规定了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法，适用于设备元件和盘状材料使用交变电压的场合。按要求进行蚀损的测量：
1、耐电痕化指数对于材料和制造部分的质量控制作为一种可接受判断标准的一种方法，相比电痕化指数主要用作材料基本特性和性能比较。试验结果不能直接用于估计电气设备设计时安全爬电距离.
2、通过本实验，可以鉴别用于潮湿环境下工作电气设备上的原材料耐电痕化性能是差，一般还是优良。为评定户外使用材料的性能，要求采用更严酷的长期试验，采用较高电压和大量试样（IEC60587斜板试验），其他试验方法如斜板法可从本标准给出的滴定试验按不同顺序排列材料。
3、电痕化：在电应力合电解杂质的联合作用下，固体绝缘材料表面和/或内部导电通道逐步形成。
4、电痕化失效：导体部分间由于电痕化绝缘失效，目前试验，由于至少0.5A,持续2s电流通过试样表面和/或试样内，电痕化通过已过一过流装置动作显示。
5、电蚀损：由于放电作用使电气绝缘材料产生耗损。
6、空气电弧：试样表面上电极间产生的电弧。
7、相比电痕化指数：5个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的较大电压值，还包括100滴试验时关于材料性能叙述（11.4）注：CTI判断标准可要求关于蚀损程度叙述。在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是shouxuan 因素，见附录A。
试验原理：
1、被支撑试样上表面几乎为水平面，两电极间施加一电应力，电极间试样表面经受连续电解液滴，直到过电流装置动作，或发生持续燃烧或直到试验通过。
2、每一试验是短期的（少于1h），较多50滴或100滴，电解液大约为20mg，间隔30s滴下，试样表面铂金电极间距为4mm。
3、试验时，电极间施加100V~600V交流电压。
4、试验过程中试样也可能腐蚀或变软，因此允许电极陷入试样，试验时，同时报告通过试样形成的洞以及洞的深度（测量试样厚度），可用更厚的试样重测，试样较大厚度为10mm。
5、通过电痕化导致失效，所需液滴数通常随施加电压降低而增加，低于临界值时，电痕化不再发生。
电极：
1、应使用较小纯度为99%的铂金电极（见附录B），两电极应有一矩形横截面（5±0.1）mm*（2±0.1）mm，有一30°±2°斜面，斜面的刃近似为平面，约0.01mm~0.1mm宽。
2、建议每次试验后用机械方法再研磨电极的刃，确保电极保持所要求的公差，特别是对于斜面和角。
3、在水平放置的试样待测光滑平面上，两电极面垂直相对，电极之间成60°±5°角，电极间相距应为4.0mm±0.1mm。用一薄的矩形金属滑规检验电极间距，电极应能自由移动，每一个电极施加于试样表面的力，在试验开始时应为1.00N±0.05N。应设计成试验时其压力尽可能保持不变。
4、在某些材料上单独试验，电极陷入深度较小，电极压力通过弹簧产生，然而在一般用途设备上靠重量产生压力。注：大多数，但不是所有设计装置，如果试验时由于试样软化或腐蚀，电极产生移动，导致电极刃产生电弧及电极间距改变，间距改变的程度和方向将取决于电极中心相对中心相对位置和电极与试样的接触点，这些变化很大程度取决于材料，但不是决定性的，内部装置设计的差异导致结果不同。

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