江西南昌吉安无收缩自流灌浆料工厂
将二茂铁与可膨胀石墨混合物在温下膨化,制备了附着铁氧化物的磁性膨胀石墨.利用同轴法兰法测试了掺磁性膨胀石墨水泥浆体的电磁屏蔽效能(SE).结果表明:掺加磁性膨胀石墨能大幅提水泥浆体电磁屏蔽效能;掺15%磁性膨胀石墨水泥浆体电磁屏蔽效能值可达30.2dB.

灌浆应注意的问题
(1)将拌合好的灌浆料灌入孔中,灌浆过程中,严禁振捣、插捣,灌浆结束后不得调整钢筋。
(2)不易直接灌浆时,宜采用流槽辅助施工。
(3)灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒水泥灌浆材料干料,吸干水分。
设备基础灌浆
灌浆方法
(1)自重法灌浆材料流动性好,在灌浆范围内自由流动,如较长设备宜分段施工,长度以10m为宜。
(2)位漏斗法仅靠灌浆料自身流动性不能满足要求时,提灌浆料的位能差,以满足施工要求。
施工准备
(1)清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24h充分湿润设备基础表面。灌浆前1h应吸干积水。
(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板之间用水泥浆、胶带等封缝,做到不漏浆。
(3)模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm,以利灌浆施工。
(4)模板**部标应出设备底座上表面50mm。
(5)灌浆中如出现跑浆,应及时处理。


通过调整螺丝完成调整水平及标后，通过紧固地脚螺栓的另一端加以固定；灌浆料灌浆准备步骤：
按灌浆料灌浆的范围事先将基础表面浮层凿掉，铲凿面成凹凸面，并清理铲凿面的垃圾、粉尘，并安装调整设备；
设备安装调整结束后，按基础图在设备周围支护模板，在设备底板和支护模板之间留出灌浆料灌浆口，模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死，并再次清理铲凿面的垃圾、粉尘；
流动灌浆料灌浆步骤：
灌浆料灌浆前4小时对基础表面浇水润湿，将搅拌好的灌浆料从设备的一侧的灌浆料灌浆口灌入，单台设备灌浆料灌浆时间小于30分钟；
灌浆料灌浆后2-4小时内，即浆料终凝前，将设备底座的灌浆料灌浆层抹压光，之后即覆盖湿润的布或草袋，洒水养护，24小时后进行拆模，拆模后继续养护，养护温度在5℃以上，72小时后，设备安装即可进入的安装调试，灌浆料灌浆层养护工作继续进行，养护时间在7天以上。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，钢垫板规格为1mm×1mm，厚度为10-20mm，钢垫板下部与基础密实的混凝土紧密结合。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，在灌浆料灌浆准备步骤中，基础表面浮层铲凿成20-50mm的凹凸面，清理铲凿面是采用压缩空气或吸尘器完成的。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，在水平标的**丝调整步骤中，底板的地脚螺栓的紧固力为设计值的15％-30％；待灌浆料灌浆72小时后，紧固地脚螺栓，使紧固力达到设计值，同时对设备的水平及标进行复核。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，在流动灌浆料灌浆步骤中，灌浆料灌浆完成72小时后，割掉在设备底板上部的调整螺丝并用角向磨光机磨平，保持设备底板平整，设备底板预留标正公差。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，在流动灌浆料灌浆步骤中，对于灌浆料灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，选设备底板较窄方向和采用事先开灌浆料灌浆孔分成多个小区间的方法灌注。


■灌浆套筒应符合下列规定：
■套筒螺纹连接端宜选用直螺纹连接，连接螺纹的公差带应符合现行标
准《普通螺纹公差》gb/t197中6h、6f级精度规定；
■套筒灌浆连接钢筋在套筒中的灌浆锚固长度不宜小于8倍钢筋直径；
■套筒中间轴向定位点两侧应留有一定的钢筋安装调整长度，预制端不应小于10mm，现场装配端不应小于20mm；
■套筒灌浆锚固段环形凸起部分内径小值与所连接钢筋公称直径差不应小于10mm；
5套筒内、表面及端面不应有影响接头性能的缺陷。
■球墨铸铁和优质碳素结构钢套筒的材料性能应符合规定。
■灌浆料应由灌浆接头提供单位负责与灌浆套筒配套提供。
■灌浆料应按工程实际需要进行定量包装。
■低温**灌浆料技术性能试验，试块应放置在-5℃的环境下养护7天，再转移至标准养护箱中养护，其适用环境温度为-5℃～10℃。
■灌浆料性能及试验方法尚应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》jg/t408的有关规定。

本文研究了海洋环境中微生物附着和海水老化对CFRP、GFRP和聚氨酯等聚合物材料透声性能的影响。研究发现,微生物附着导致三种材料的透声性能严重下降,涂漆可以改善微生物附着情况;海水老化所导致的GFRP和CFRP透声系数下降都在5.2﹪以内,经海水老化后,GFRP的透声性能与CFRP相比较好。

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