江西南昌赣州成品灌浆料供应商
通过试验分析了恒温恒湿条件下不同应力比的普通胶合木梁和FRP板增强胶合木梁的蠕变规律,建立了胶合木梁蠕变模型,并对试验数据进行了拟合,得到了蠕变变形曲线和相对蠕变变形曲线,对受荷期为50a的相对蠕变变形进行了预测.结果表明:使用FRP板增强后,胶合木梁的初始刚度提,其初始变形减少了27%,50a的相对蠕变变形下降了80%.
●参照标准：
GB50119-2003混凝土加剂应用技术规范
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准HG/T2625-94环氧浇铸树脂线性收缩率的测定JGJ70-09建筑砂浆基本性能试验方法
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB1634-2004负荷变形温度的测定GB/T2406-93塑料燃烧性能测试方法
GB/T3854-2005增强塑料巴柯尔硬度试验方法DL/T5193-2004环氧树脂砂浆技术规程
GBJ82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法§施工技术指南
●基础处理：凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，灌浆前保证清洁、干燥、无油脂。混凝土基础边缘向下凿出30-50mm宽斜边，以增大浆料接触面积；干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀（打磨达到SSPC-SP6的光洁度要求），螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡。
●制模及设伸缩缝：
⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出100-150mm左右距离，且出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。
⑵灌浆区域**过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。
■设备的二次灌浆施工
■基础处理
▲基础表面与设备底座下表面之间的距离应在150mm以下。灌浆厚度**过150mm且灌浆宽度小于1M时，应采用加固型。当灌浆宽度大于1M时，可考虑采用分层施工的方法。
▲设备底座与灌浆料接触的表面凿毛处理，应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。
▲设备底座四周的模板**面度应当出设备底座下表面50mm，以保证灌浆层饱满填充。模板与设备底座四周的水平距离在100mm左右，以利于灌浆施工。
■灌浆
▲在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆1～2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
▲必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
▲从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆造成工程事故。
▲灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，可以用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严禁从中、上部推动，以确保灌浆层匀质性。
▲灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
▲在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。
▲灌浆层上表面**过设备底座下表面点2～3cm时，停止灌浆。
▲灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。
▲初凝后，立即按图示沿底板边缘向切45°斜角，以防止“肥边”产生裂纹。如无法凿除，灌浆后3天进行砂浆抹面（灰砂比=1：&。
△两端设有与套筒内部联通的灌浆料灌浆孔和排气孔，以便通过灌浆料灌浆孔灌入水泥基排气孔使得灌浆料灌浆过程更加顺畅。灌浆料灌浆孔和排气孔孔壁上设有一段螺纹，便于注浆管拧入时与之结合紧密。
△装配有弹性橡胶密封圈可以避免在灌浆料时，浆料凝结硬化前流淌出金属套筒。
△用于一端事先预埋于预制混凝土构件的钢筋上、另一端在预制混凝土构件吊装安装时与另一预制混凝土构件的预留钢筋一一对应插入连接，因此该套筒两端的内径不同，预埋一端的内径较小，但内径刚好可以使得钢筋插入，适合于预制混凝土构件制工作时，工厂内安装条件较为良好情况下，作为预埋而与钢筋的连接；另一端内径较大，便于吊装安装因操作和施工环境复杂时，另一预制混凝土构件预留钢筋即使有较大误差时也可很顺利地插入钢筋而连接，降低了施工难度，适合于各种施工现场。
△套筒体中间部位设计有3个沿套筒内壁成120度分布、与套筒一体铸造而成的限位块，该限位块朝向事先预埋的钢筋方向设有斜坡，斜坡中间部位的直径与钢筋的径相同，当钢筋插入时该斜坡即限定了钢筋的插入深度，又限定了钢筋的轴心位置，限位块之间的空隙又可以使灌浆料顺利通过而灌浆料灌浆密实，因此即可以充分保证钢筋的正确设计位置，又可以取得可靠的连接效果。
13内壁设计成为较为粗大的螺纹形状，为了增强钢筋的粘结，同时为了在套筒铸造时能够使得内部铸模顺利脱出，该螺纹设计为锥形螺纹，便于内部铸模的脱模和拧出，另，锥形螺纹使得套筒中部壁厚稍厚、两端稍薄，也符合了钢筋与套筒之间粘结力传递的原理，即符合了套筒中间部位因受力较大而需要较厚的材料，而两端因粘结力传递，套筒内力逐渐减小而不需较厚材料的原理。
△采用弹性橡胶密封圈密封套筒与钢筋之间的缝隙，以避免灌浆料在凝结硬化前流淌出金属套筒，该弹性橡胶密封圈环向厚度比套筒与钢筋之间的缝隙稍大，而弹性橡胶密封圈的内径比钢筋径稍小，这样当弹性橡胶密封圈挤入钢筋和套筒之间的缝隙时，因弹性橡胶密封圈具有良好的弹性，其侧和内侧可以分别与套筒内壁及钢筋壁完贴合，则可完密封套筒与钢筋之间的缝隙。
△连接操作简单，只是通过工厂手工预埋、现场吊装插入和简单的灌浆料灌浆过程，施工过程不需要复杂的机械设备和机具，也不需要电能消耗。钢筋连接性能可靠，插入式灌浆料灌浆钢筋连接套筒采用球磨铸铁铸造，该金属材料强度、变形能力强，连接后的钢筋即可受压也可受拉，能满足同一截面处钢筋接头率为1％的一级钢筋连接要求，因此适合于住宅产业化预制混凝土结构的施工建造特点。施工质量易于保证，施工现场基为干作业，充分避免了传统钢筋连接方式的种种弊病。
通过预埋石英砂,制备了复合材料层压板分层缺陷试样。采用注射修补法对分层缺陷试样进行了修补。使用电钻在缺陷试样单侧打注胶孔,通过注胶孔将DG-8胶黏剂注入缺陷区域,利用热补仪将注胶后的试样固化。对修补后的试样进行了无损检测、力学性能测试和微观结构分析。结果表明,修补后的试样拉伸和压缩强度恢复率均达85%以上,试样修补区的DG-8胶黏剂固化良好。
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