一般情况下，很多生产PVC管材型材商家都喜欢用石蜡来做润滑剂。  
    可是他们还忽略了一个题目，那就是石蜡由于软化点低，分散性不好，在生产过程中温度过高，石蜡基本上都液化了，变成了气态蒸发掉，所以出来的PVC管材型材光亮性自然就不好了。分散的效果也不好，就算是成功了，出来的PVC管材型材从表面上看就会有污点。  
    用聚蜡生产出来的PVC管材型材就不会出现这样的题目，由于聚蜡本身软化点就高，而且在高温度条件下，聚蜡只是会变成液体，聚蜡假如粘度大分散的就不好，不过光亮性很好，聚蜡粘度低的话，分散性很好，光亮性还可以，由于想到有很多客户，有的喜欢用粘度大的聚蜡，有的喜欢用粘度低的聚蜡，根据客户的不同需求来选择合适的聚蜡。  
    特别留意，一定要是纯的聚蜡，不能是添加杂质的聚蜡，纯的聚蜡生产出来的PVC管材型材才光滑、光亮。
怎么选择润滑剂——聚蜡


            市场出售的聚蜡工厂很多，如何选择，我们以为主要有以下几点要留意的事。

           1. 耐热性; 由于PP用其成型一般在220~260℃左右，而且目前的涂膜用母粒，其淋膜温度高达300℃以上，因此要求分散剂——聚蜡的耐热性要好。一般国外的聚蜡大约300℃在时热损失不会**过5%，而国内的一般生产较好的工厂也能达到，但是添加石蜡等其它添加剂的，或HDPE的副产品则耐热性很差，会影响色母质量。
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            2.分子量和分子量分布; 一般来说分子量（分子量分布）对色母粒质量有一定影响，要选择合适的分子量，常采用2000~5000的分子量。

            3.灰份; 尤其对化纤用色母粒是较较重要的措施之一。

            4.异味; 由于聚蜡经常用于食品包装等产品上，因此必须考虑这一因素。
进口和国产的聚蜡的不同点


            进口聚蜡大部分是聚正当生产的，而国内的是用裂解法生产的，因此有以下不同。

            1.聚正当生产的聚蜡分子量分布均匀。据分析，一般这种聚蜡的分子量分布MWD（重均分子量Mw和数均分子量Mn之比）为5左右，而国产的一般在10左右。因此影响色母粒质量。

            2.进口的灰份（杂质）较少。

            3.进口的聚蜡经常采用不同的改性方法，因此可以使用在不同塑料和不同颜料（炭黑）有较好的分散性。　

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