焊接质量检测管理系统还具备与上位机（服务器）保持通信的功能，这样就把车间所有的点焊机用一台或者几台服务器管理起来，实现一台或者几台计算机对车间内所有点焊机的监测，对于焊接质量的提高具有实质的推动作用。通过对点焊机恒流控制器特点以及工频交流电阻点焊机焊接参数的分析，制订了一套监测焊接电缆损坏程度、焊接电流、电极压力等焊接参数的方案，根据方案设计了焊装车间点焊规范参数的实时监测系统的硬件电路。通过计算焊接电缆的电阻变化，判断电缆的损坏程度，通过单片机内部ADC监测焊接电流、电极压力，使用罗氏线圈加积分器采集焊接电流，直接采集焊接电缆电压，通过隔离模块实现焊机与监测系统之间的电气隔离，采用气体压力传感器采集焊较压力。
              点焊的缺陷    如果在点焊时，焊件清理不好，规范选择不当，都能引起缺陷的产生。点焊的缺陷主要有 1.未熔透 未熔透即在点焊时，没有形成扁豆样的铸造点焊组织。这种缺陷较危险。它会大大降低焊点的强度。而且这种缺陷一般不能从外观上检查出来。产生未熔透的主要原因是由于焊接电流密度太小或焊接时间短使焊接部位加热不足所造成的。造成焊接部位电流减小的原因是多种多样的。如焊接工艺规范调节不合适，二次回路电阻增大，有部分分流现象，网络电压下降等。 

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