管道做为常见的输送设备被广泛应用于**、石油、石化和化工等行业，而在运行的过程中，管道有可能会受到设备本身缺陷、焊接口、外界因素的影响，造成腐蚀减薄与穿孔，裂纹和一些焊接缺陷等。为了防止管道事故的发生，需要定期采用无损检测技术对管道进行检测。管道发生腐蚀后，主要表现为管壁减薄、蚀损斑、腐蚀点坑、应力腐蚀裂纹等。通过检测设备真实地检测和记录包括管道的基本尺寸(壁厚及管径)、管线直度、管道内外腐蚀状况(腐蚀区大小、形状、深度及发生部位)、焊缝缺陷以及裂纹等情况。目前已有多种管道检测技术，包括：漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术、射线检测技术等。

1.漏磁检测技术

漏磁检测技术：铁磁材料被磁化后，如果表面和近表面没有缺陷，那么磁力线将被约束在材料内部，几乎没有磁力线外泄，如果存在缺陷，那么材料表面就会形成漏磁场，通过检测漏磁场就可以发现缺陷。漏磁检测法自动化程度高，可实行在线检测，是目前普遍应用的管道检测方法。

2.超声波检测技术

超声波检测技术：超声波在被测管件中以一定速度定向传播和反射，超声波信号发出后，没有缺陷时信号往返时间一般是确定的，有缺陷时，将探头测量信号往返的时间差转化成距表面的距离来测定缺陷的位置。

3.涡流检测技术

涡流检测技术是电磁无损探伤方法的一种，基础为导电材料的电磁感应现象。在交变磁场的作用下，由于导电材料的不同会产生不同的涡流，这些涡流的相位和振幅都不相同，以此来对材料产生的缺陷进行检测。

4.射线检测技术

射线检测技术就是射线照相，是利用射线检查管道内部缺陷的技术，通过对材料进行透照，基于有无缺陷对射线的吸收能力不同，可以根据检测透过材料的射线强度的差异来判断有无

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