江西南昌吉安耐热型灌浆料施工需求
为研究矿料表面能参数对沥青混合料劈裂强度的影响,先基于表面能理论对沥青-矿料黏附原理进行阐释;然后测定不同岩性矿料(石灰岩、玄武岩、花岗岩、安山岩和片麻岩)与已知表面能参数滴定液体的接触角,由接触角求得不同矿料的表面能、极性分量和色散分量,分析矿料各参数与沥青混合料劈裂强度的关系.结果表明:表面能理论可较好解释沥青混合料劈裂强度的形成;不同岩性矿料的沥青混合料劈裂强度与矿料表面能、色散分量呈正相关关系,与矿料极性分量呈负相关关系;矿料表面能参数与其化学组成存在一定关系.

■根据灌浆料材料性能,经与科研单位和设计院讨论,决定采取“柔对柔”的施工方法,即先浇筑600mm灌浆料,在灌浆料未初凝之前,上面1000mm混凝土
浇筑完毕,此方法要求合理组织施工,调整灌浆料的初凝时间。而如果采用“硬对硬”的施工方法(浇筑600mm灌浆料,待强度达到30MPa后再浇筑上面混凝土),虽然施工质量容易保证,但等待时间过长,两种材料接触面也容易产生裂缝。
考虑到灌浆料水化热较大,模板采用18mm厚多层板,有利于灌浆料保温作用,钢骨梁截面大,混凝土荷载大,必须加强对梁模板的加固支撑及模板内侧的钢筋**撑(见图3),同时加强混凝土振捣,采用内同时振捣的方法。
由于灌浆料的密实度不易检查,故在钢骨梁一侧模板设置8个直径16mm的检查孔兼作排气孔,孔标为钢骨梁底上返200mm,其构造。
■灌浆料与混凝土浇筑相结合施工
(1)先根据材料使用说明要求的比例配置灌浆料,用强制式搅拌机拌制浆料,严格控制用水量,保持灌浆料坍落度300～350mm。
(2)由于钢筋密度大,为便于钢骨梁内排气,浇筑时从一端柱头浇筑至另一端柱头,每段浇筑均从梁的北侧单侧浇筑,在浇筑时派专人检查灌浆料是否到达检查孔所在部位,确认后封闭检查(排气)孔。


●水电站压水头下大流量速射流封堵灌浆料灌浆，是其方案是这样的，
先，确定透水位置，对各种水电站容易产生透水位置，透水点压头大小进行划分，依次为：大坝基础未处理好的溶洞、断层透水，导流洞周围渗水透水、导流洞堵头透水，灌浆料灌浆隧洞部分渗水透水，上部灌浆料灌浆隧洞以上坝及周围岩层的疏松结构渗水透水，对于在四种不同的透水位置的封堵，釆用不同的封堵灌浆料灌浆；
①透水产生为大坝基础未处理好的溶洞、断层透水，透水点一般在坝前期，一般开始蓄水会出现；釆用《围堰髙效快速防渗堵漏》（申请号27177753&方法为：釆用的封堵灌浆料灌浆为钻孔、安装灌浆料灌浆射浆管路、灌浆料灌浆的步骤，其中，钻孔孔釆用风动潜孔钻偏心跟管钻进，钻孔结束后，安装好灌浆料灌浆射浆管路，再用拔管机将孔内套管拔出，然后通过灌浆料灌浆射浆管路的灌浆料灌浆尾管向孔内加压灌浆料灌浆，将部的钻孔加压灌浆料灌浆完毕，完成了围堰的快速防渗堵漏过程；在透水处附近区域进行灌浆料灌浆封堵处理，根据水库蓄水度，或透水处的水压大小来调节防渗堵漏中灌浆料灌浆的压力，在透水、渗水部分压头于50m130m时，要求同时釆用《压水头下大流量速射流封堵灌浆料灌浆》中的“压水头下大流量速射流封堵钻灌孔口控制装置”及“压水头下钻孔钻杆内防压返水控制装置”两种装置进行灌浆料灌浆封堵施工工艺；
②透水、渗水位置为导流洞周围渗水透水、堵头透水水头压头至50m130m时,选择与透水导流洞位置与原施工近的同在大坝一侧的灌浆料灌浆隧洞内与导流洞交叉部位进行堵漏工作，从同侧的灌浆料灌浆隧洞确定位置钻孔至导流洞堵头**部空腔，安装灌浆料灌浆管路，实施《压水头下大流量速射流封堵灌浆料灌浆》中的“压水头下大流量速射流封堵钻灌孔口控制装置”及“压水头下钻孔钻杆内防压返水控制装置”进行灌浆料灌浆封堵；


▲操作要点：
&进行预制构件连接部位的现浇混凝土施工时，采取设置定位架等措施保证露钢筋的位置、长度和顺直度；
&预制柱、墙安装前，在预制构件及其支承构件间设置度位置调整垫片；
&竖向构件采用连通腔灌浆，并合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔，形成密闭空腔；连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间大间距不**过1m；&灌浆料使用前，应检查产品包装上印制的有效期和产品的观，用水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量；
&灌浆施工应按施工方案执行，灌浆操作过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录，施工检查记录宜包括影像文件；
&灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于5℃时应采用低温灌浆料施工；当环境温度于30℃时，应采取有效措施降低灌浆料拌合物温度；
&对竖向钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业采用压浆法从灌浆套筒下灌浆孔注入，当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵，采用连通腔灌浆时，宜采用一点灌浆的方式；
&对水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业采用压浆法从灌浆套筒灌浆孔注入，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的连接管或接头处的灌浆料拌合物均应于套筒表面点时应停止灌浆，并及时封堵灌浆孔、出浆孔；
9)灌浆料宜在加水后30min内用完；
&灌浆料抗压强度达到35N/mm2后，进入下一道工序施工；灌浆料抗压强度达到设计要求后，拆除临时固定措施。

通过对带(预制)裂缝混凝土试件进行明火升温试验,研究温下裂缝对混凝土温度场的影响.依据传热理论分析建立带裂缝混凝土试件截面温度计算模型,然后用数学软件MATLAB进行数值计算并与试验结果进行对比.结果表明:温下裂缝区域的主要传热方式为热传导;相对于无裂缝处,有裂缝处测点温度更;总体上测点的温度随裂缝宽度的增大而增大,远离裂缝的测点温度受裂缝的影响较小;不同测点的计算与实测升温曲线总体变化趋势一致,依据传热理论分析建立的带裂缝混凝土试件截面温度计算模型较为可靠.

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