江西南昌环氧灌浆料防裂妙招
研究了钢渣粉及不同粒径范围钢渣砂对水泥砂浆早期干燥收缩性能和孔结构的影响.结果表明:在一定掺量范围内,单掺钢渣粉或钢渣砂均能明显降低水泥砂浆的早期干燥收缩率,当掺量(质量分数)为30%时,改善效果尤为显着;钢渣砂粒径范围不同,对水泥砂浆早期干燥收缩率的影响有所不同,粒径小于2.5mm的钢渣砂具有明显改善作用.主要原因在于钢渣粉或钢渣砂能降低水泥砂浆的孔隙率,优化孔结构,提密实度;相比于钢渣砂,钢渣粉对水泥砂浆早期干燥收缩性能和孔结构的改善效果更加显着,但二者复掺的改善效果并不明显.

■灌浆料的搅拌及灌浆
■灌浆料搅拌
灌浆料和水的参考比例按产品说明书，具体比例应根据试验确定。灌浆料搅拌用水水温应控制在10～30°之间。
灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。
■灌浆方法及工艺
灌浆前根据设计图纸要求先将螺栓孔内灌实，螺栓孔内灌浆预先用假设料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌浆料顺着螺栓缓缓流入，灌浆时需时时观察情况，以螺栓孔灌满为小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。
对于汽机基座，使用10～20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，不得相对两侧同时灌浆，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。


钻灌一体、自上而下、压冲挤灌浆料灌浆的方法,地基基础加固与防渗处理灌浆料灌浆域，具体为钻灌一体、自上而下、压冲挤灌浆料灌浆的方法，主要是适用于对结构松散、软弱等不良地质体进行基础加固与防渗灌浆料灌浆处理，可广泛用于水电、**、铁道与公路桥梁、港口、机场等域对松散、软弱等不良地质体进行基础加固与防渗灌浆料灌浆处理。
△我国在建的托口水电站河湾地块白垩系红层底部分布有巨厚层钙质砾岩（K1-&，大多呈～强风化状，碎块、砂砾复合结构，软硬疏密不均，透水率10-50Lu中等透水，属Ⅳ～Ⅴ类岩体。专利申请CN102535472A了孔管封填、压冲挤灌浆料灌浆的方法，该灌浆料灌浆方法分为三步，先采用钻机钻孔、再进行灌浆料灌浆段孔管封填、然后由孔底采用自下而上的灌浆料灌浆方法进行灌浆料灌浆；在钻孔时，采用浓泥浆进行排渣与钻孔护壁。
△托口水电站河湾地块灌浆料灌浆研究表明，受白垩系红层特别是底部风化砾岩层结构性状制约，采用常规的灌浆料灌浆工艺普遍存在如下问题：
●成孔钻进较易（崩）分解成沙砾，钻孔孔壁很不稳定；
●孔口封闭灌浆料灌浆局部容易产生劈裂难以起压；
●灌浆料灌浆易出现“水平夹饼”无效灌注问题**；
●常规的帷幕布孔结构难以建造合格的帷幕。


■合理布置灌浆孔与排气孔
1996年3月，某工程地下一层混凝土柱由于漏振等原因，部分墙面、墙脚、柱根及柱腰等部位出现孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互连接，因而支设模板中合理布置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的处，比缺陷的位置5～10cm，并且相对布置。这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与老混凝土密切结合，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。这次修补过程中，对每一处缺陷的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后，经过对修补界面处取芯和超声评定证实，新老混凝土结合非常紧密，没有出现新的孔洞缺陷。
■保证灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件
环境温度过低会降低灌浆料抗压强度增长速度和降低膨胀率。1995年12月北京某工程采用灌浆料进行加固补强，由于当时气温在0℃以下，我们采取了以下几条保温措施：
▲采用温水搅拌，水温不**过33℃，以拌合物温度达到23℃为宜。温度过会使拌合物流动性降低或发生假凝现象。
▲采用棉被包裹维持热量不散失。
▲搭暖棚，使用红线灯照射。保证环境温度在15℃以上。
由于采取了上述措施，灌浆料1d抗压强度达到48MPa，28d抗压强度达到80MPa，加固效果很理想。

为了研究竹层积材在温中和温后的抗弯性能,在20~225℃下对104个试样进行了三点静态抗弯测试.结果表明:随着温度的升,温中和温后竹层积材的抗弯强度、弹性模量和延性系数均明显减小;相对于温中的试样,温后的试样抗弯强度和弹性模量均明显较,而其延性系数则较低.根据回归分析,建立了竹层积材在温中和温后的相对抗弯强度与温度的关系模型,该模型预测结果与实测值吻合良好.

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