江西南昌萍乡钢结构底座灌浆料在线咨询
采用人工神经网络技术对混凝土损伤过程中所伴生的声发射信号进行识别,可实现对混凝土损伤程度的识别.先建立人工神经网络模型,并在标准工况下采集混凝土损伤声发射信号;然后根据加载曲线将采集到的声发射信号分为3类(分别对应混凝土的3个损伤阶段:轻度损伤阶段、中度损伤阶段和严重损伤阶段),并将这3类信号作为标准工况数据输入到神经网络学习模块中进行训练,得到混凝土损伤程度识别系统;后将相同工况下所采集的混凝土声发射信号输入到系统中,即可识别混凝土的损伤程度.实测结果表明,识别准确率可达90%以上.

**CNl01220203A中提出一种聚氨酯灌浆材料及制备方法。先制备端羟基聚氨酯预聚体，然后制备亲水性聚氨酯预聚体，后加入释剂、催化剂等制备成聚氨酯单液灌浆材料。该灌浆材料施工简单，操作方便，主要用于自来水管道等的堵水。
提出一种环氧树脂与聚氨酯复合灌浆材料的制备方法。先将多异酸酯MDI和TDI、聚醚、少量释剂糠醛混合后加入环氧树脂E、E一51，加热至60℃～90℃恒温2小时，合成预聚体。冷却后加入固化剂T一、二月桂酸二丁基锡、增塑剂、释剂糠醛，三个月龄期时测得平均抗压强度和平均粘结强度。实验结果表明，改性后的聚氨酯灌浆材料的抗压及粘接强度有较大提，抗压强度可达67．3MPa，粘结强度可达6．1MPa。该灌浆材料主要用于修补建筑物裂缝以及堵漏。


气动柱塞式灌浆料灌浆泵、配浆机和自动配浆灌浆料灌浆设备。气动柱塞式灌浆料灌浆泵由驱动气缸、工作液缸和活塞杆组成,是:驱动气缸上装有减压调压阀,换向电磁阀和行程控制开关，换向电磁阀通过进气管与驱动气缸的进气口连通,工作液缸端头装有单向进浆阀和单向出浆阀，驱动气缸通过活塞杆与工作液缸连接，压缩气体经减压调压阀、换向电磁阀进入驱动气缸，推动活塞杆带动工作液缸的活塞往复运动,它解决了现有灌浆料灌浆设备能耗，浪费大,体积重，结构复杂，压力调节繁琐，浆压脉动等问题°利用多台气动柱塞式灌浆料灌浆泵可组成任意比例可调的配浆机和自动配浆灌浆料灌浆设备,它具有能耗低，重量轻,压力调节简单，输出浆压稳定,可任意调节配浆比例的特点，可广泛用于水电、煤炭、石油、交通、城建等域的自动灌浆料灌浆，特别是化学灌浆料灌浆工程。
●气动柱塞式灌浆料灌浆泵，它由驱动气缸、工作液缸和活塞杆组成,是：驱动气缸上装有减压调压阀，换向电磁阀和行程控制开关，换向阀通过进气管与驱动气缸的进气口连接，工作液缸端头装有单向进浆阀和单向出浆阀，驱动气缸通过活塞杆与工作液缸连接，压缩气体经减压调压阀、换向电磁阀后进入驱动气缸，推动活塞杆带动工作液缸的活塞往复运动。
●气动柱塞式灌浆料灌浆泵，是：工作液缸端头采用旋盖密封。
●气动柱塞式灌浆料灌浆泵，是：驱动动力为0.1l.MPa的压缩空气、氮气和惰性气体。
●气动柱塞式灌浆料灌浆泵，是：行程控制开关为磁感应行程控制开关。


基础施工时应留置键槽，键槽每侧宽出抗剪键不小于30mm，底部空隙度不小于20mm。在柱脚底板和基础**面之间留有一定空间，柱脚铰接时不宜大于50mm，柱脚刚接时不宜大于100mm。二次后浇混凝土采用比基础混凝土强度等级一标号的细石混凝土掺少量的微膨胀剂。施工前先键槽中的杂物并洒水充分湿润，待晾干后在二次浇灌层表面刷一层素水泥浆，然后吊装柱，调整柱底调平螺母，垂直度及标符合施工允许偏差。柱脚底板较大时可采用压力注浆法施工，灌浆混凝土塌落度不宜小于15cm。在底板上开注浆孔和溢气孔，用模板将柱脚下空隙封闭后注浆，待灌浆料从溢气孔溢出为止。柱脚底板尺寸较小时可采用捻浆法施工，灌浆料宜采用干硬性细石混凝土，塌落度不大于5cm，在柱脚一侧塞入灌浆料，用钢钎插捣使灌浆料从另一侧挤出为止。
通过掺入一种加剂可以延迟水泥浆体的凝结，这种加剂简称为缓凝剂。尽管缓凝剂中的一些盐类会加速浆体的凝结，但其主要作用是减缓水泥浆体的硬化和强度发展，且不会改变水化产物的性能和组分。

制备了韧性PVA-SHCC(醇-应变硬化水泥基复合材料)试件,通过吸水试验和中子成像试验,研究了未开裂和直拉多缝开裂情况下SHCC的吸水特性.结果表明:中子成像能够对无裂缝和多缝开裂SHCC试件的吸水过程进行可视化追踪和定量分析计算;SHCC在无裂缝时吸水很少,中子成像无肉眼可见的水分前锋;多缝开裂后,能够清晰探测到水分沿80～140μm的裂缝迅速侵入材料内部,并通过遭横向拉拔破坏的纤维与水泥基体界面而充满裂缝区;在这种情况下,应从耐久性角度限制SHCC多重裂缝宽度.

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