x射线探伤(x-ray inspection)是利用x射线(也可以是γ射线或其他高能射线)能够穿透金属材料,并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同,从而使胶片感光不一样,于是在底片上形成黑度不同的影像,据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。
x射线探伤是现代工业生产中质量检测、质量控制、质量保证的重要手段,一般用于金属,非金属等材料制成的零部件,铸造及焊接部件进行无损检测,以确定其内部缺陷,如夹渣,裂纹,气孔,未焊透,未融合等。在机械、石油、化工、航空、造船、*等部门,特别是在锅炉压力容器焊缝的检测中有较为广泛的应用。
x射线探伤是现代工业生产中质量检测、质量控制、质量保证的重要手段,一般用于金属,非金属等材料制成的零部件,铸造及焊接部件进行无损检测,以确定其内部缺陷,如夹渣,裂纹,气孔,未焊透,未融合等。在机械、石油、化工、航空、造船、*等部门,特别是在锅炉压力容器焊缝的检测中有较为广泛的应用。
X射线探伤能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高,检验速度较慢,只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷,能定性但不能定量,
且不适合用于有空腔的结构,对角焊、T型接头的检验度低,不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外,射线对人体有害,需要采取适当的防护措施。
客户送检样品为4英寸不锈钢管,内表面腐蚀严重。该钢管材质为304不锈钢,表面无镀层,使用环境为废水处理,钢管内为含氯离子的水蒸气,压力为1~2公斤。设备已建设完成2年,实际运行时间约7个月。根据客户反馈,该管道内壁腐蚀为普遍现象。x射线探伤(x-ray inspection)是利用x射线(也可以是γ射线或其他高能射线)能够穿透金属材料,并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同,从而使胶片感光不一样,于是在底片上形成黑度不同的影像,据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。
x射线探伤是现代工业生产中质量检测、质量控制、质量保证的重要手段,一般用于金属,非金属等材料制成的零部件,铸造及焊接部件进行无损检测,以确定其内部缺陷,如夹渣,裂纹,气孔,未焊透,未融合等。在机械、石油、化工、航空、造船、*等部门,特别是在锅炉压力容器焊缝的检测中有较为广泛的应用。
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