江西南昌通用型灌浆料联系人电话
提出了基于分子导电膜拉敏效应的混凝土裂缝红热成像检测方法.结果表明:在部电压源激励作用下,涂覆在混凝土试件表面导电膜中的导电粒子由于隧道效应形成导电通路,混凝土裂缝处可形成局部热效应温度场,红热成像仪能够分辨出混凝土裂缝位置及走向.该方法检测裂缝精度达到0.04mm,检测裂缝宽度为0.040.30mm,检测距离达到40m,从而可实现对混凝土裂缝进行远距离、非接触、大面积的快速分布式监测.

§养护
●灌浆完毕后，在露表明初凝后，应立即喷洒水（冬季采用温水）保湿养护。
●当灌浆料达到初凝状态时，在模板内浇水与模板齐平。
●在养护开始72小时内必须时刻保持模板内有水覆盖，之后涂刷养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖淋湿草袋或厚棉被覆盖，并随时检查保持湿润。（施工时必须加强养护检查，确保养护质量。）
●按附表填写相关施工记录。
§施工注意事项
●灌浆材料储存要做到防潮、防雨、通风、温度、湿度。
●灌浆料存放方式和一般袋装水泥相同。堆放度不宜**过10袋，堆置过久会有压实现象，但非结块，仍然可用。严禁与土壤直接接触，应用托盘垫，以免受潮。
●灌浆材料存放、运输中应合理遮掩，减少对环境污染，搬运中应注意产品标识和检验标记，确保物资包装完好无损。
●灌注时，避免灌浆料对桥墩（台）造成污染。
●低温（5℃以下）施工须采取加热措施，拌合水应加温至25-35℃，灌浆料*加热。但施工面须用鼓风机吹热风预热，灌注过程中达到20MPa前均需继续吹热风保持30℃左右。●具体养护办法见支座养护技术交底。
●冬季施工措施：做好锚固料保温，垫石表面锚栓孔的预热工作，支座底面的热处理，保证入模温度不得低于10℃，为了保证灌浆料锚固强度，做好养护工作。
（一）灌浆分类和灌浆料灌浆分类：
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
3. 灌浆料分类：灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM无收缩灌浆料、早强微胀浆料）等。


灌浆料灌浆砂浆由于使用了密度大，导热性能好的细骨料，提了导热性能，还有效提灌浆料的体积密度，更好地固定地下换热器。而且掺加了复合加剂，减少灌浆料拌合的用水量，减少不规则孔的孔隙率，提灌浆料的密实度，为灌浆料了一定的微膨胀，改善了地源热泵用水泥基灌浆料的工作性和强度，减少灌浆料的泌水、沉降，增加灌浆料的密实度，提了灌浆料的热导性和耐久性，降低了渗透性。同时对地源热泵施工地点可能存在的穿越破碎带、出水量大、水位较等地质条件，起到了防止钻孔引起各个蓄水层之间的交叉污染，维持热交换和地源热泵设计寿命年限内的水工性能的作用。
△导热加强细骨料既可以单独作为水泥基地源热泵用灌浆料灌浆砂浆的细骨料，也可以与同样级配的石英砂复掺制备成适宜不同导热性能要求的细骨料使用。
△其次，配制**复合加剂。该复合加剂专门用于水泥基地源热泵灌浆料灌浆砂浆，包括消泡剂、发气剂和萘系减水剂，可按步骤B比例混合后加入水泥基地源热泵灌浆料灌浆砂浆，为砂浆灌浆料良好的流动性，强度和微膨胀。


通过调整螺丝完成调整水平及标后，通过紧固地脚螺栓的另一端加以固定；灌浆料灌浆准备步骤：
按灌浆料灌浆的范围事先将基础表面浮层凿掉，铲凿面成凹凸面，并清理铲凿面的垃圾、粉尘，并安装调整设备；
设备安装调整结束后，按基础图在设备周围支护模板，在设备底板和支护模板之间留出灌浆料灌浆口，模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死，并再次清理铲凿面的垃圾、粉尘；
流动灌浆料灌浆步骤：
灌浆料灌浆前4小时对基础表面浇水润湿，将搅拌好的灌浆料从设备的一侧的灌浆料灌浆口灌入，单台设备灌浆料灌浆时间小于30分钟；
灌浆料灌浆后2-4小时内，即浆料终凝前，将设备底座的灌浆料灌浆层抹压光，之后即覆盖湿润的布或草袋，洒水养护，24小时后进行拆模，拆模后继续养护，养护温度在5℃以上，72小时后，设备安装即可进入的安装调试，灌浆料灌浆层养护工作继续进行，养护时间在7天以上。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，钢垫板规格为1mm×1mm，厚度为10-20mm，钢垫板下部与基础密实的混凝土紧密结合。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，在灌浆料灌浆准备步骤中，基础表面浮层铲凿成20-50mm的凹凸面，清理铲凿面是采用压缩空气或吸尘器完成的。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，在水平标的**丝调整步骤中，底板的地脚螺栓的紧固力为设计值的15％-30％；待灌浆料灌浆72小时后，紧固地脚螺栓，使紧固力达到设计值，同时对设备的水平及标进行复核。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，在流动灌浆料灌浆步骤中，灌浆料灌浆完成72小时后，割掉在设备底板上部的调整螺丝并用角向磨光机磨平，保持设备底板平整，设备底板预留标正公差。
■设备底座安装的流动灌浆料灌浆方法，在流动灌浆料灌浆步骤中，对于灌浆料灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，选设备底板较窄方向和采用事先开灌浆料灌浆孔分成多个小区间的方法灌注。

与传统纤维直线铺放的复合材料层合板相比,变刚度层合板可以更好地实现材料的可设计性,并通过铺放路径的优化设计提层合板的屈曲载荷。先,对铺放角随坐标轴线性变化的铺放路径进行扩展,提出多种铺放角非线性变化的曲线线型,并以此作为基准轨迹重新设计了四种纤维变角度铺放方式。其次,利用ANSYS软件对上述五种不同铺放路径的变刚度层合板进行建模运算,在单轴和双轴载荷下,对其进行屈曲载荷计算分析并与定角度铺放的层合板对比。计算结果表明,铺放路径优化下的变刚度层合板与纤维直线铺放的层合板相比,其屈曲载荷得以显着提。

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