江西南昌九江设备基础灌浆料强度等级
通过化学分析法测定了水化硅酸钙(C-S-H)吸附氯离子的能力;通过核磁共振法和拉曼光谱法测定了水化硅酸钙的结构.结果表明:水化硅酸钙吸附氯离子的能力与其结构密切相关,水化硅酸钙平均链长约为4时,其吸附氯离子的能力强;氯盐阳离子促进了水化硅酸钙链长的增加,使其吸附氯离子的能力增强;与钠离子相比,钙离子更能促进水化硅酸钙链长的增加,从而使其吸附更多的氯离子.
可控粘土膏浆灌浆料灌浆，采用双缸往复泵进行间歇式往复灌浆料灌浆，将成较低、流动性很小的粘土膏浆压入到土洞、溶洞或者岩土层中，利用粘土膏浆的粘滞力、内摩擦阻力周围介质的反压力等来平衡灌浆料灌浆压力，实现对粘土膏浆扩散半径的可控性，通过自下而上、无栓塞灌浆料灌浆，形成需要的连续、完整、低渗性系数幕体。
△粘土膏浆的流动度为60～80mm（用圆盘法所测得，参照规范GB/T8077，下同）。在实施过程中，针对土洞、溶洞或者是含有断层发育、裂隙组面众多的风化或强风化岩土层中的填充情况，一般先采用流动度75mm左右的浆液进行灌浆料灌浆，在灌浆料灌浆量**过6L/m，而灌浆料灌浆压力上升不快时，可采用流动度60mm左右的粘土膏状浆液，进行灌浆料灌浆。
△其中，粘土膏浆的材料配比为：水泥:粘土:速凝剂:增稠剂=1:1～3:2～10:0.1～0.5，水量根据浆液的流动度进行调节控制，通常水固比在1:0.7～3之间。采用流动度为60～80mm的粘土膏浆进行灌浆料灌浆时，可以无栓塞灌浆料灌浆或者是不封孔灌浆料灌浆。在灌浆料灌浆过程中，浆液在灌浆料灌浆压力作用下，沿灌浆料灌浆管上冒小段距离，同时浆体受其粘滞力、内摩擦阻力作用，很快与灌浆料灌浆压力达到一个平衡过程，因此可以达到无栓塞灌浆料灌浆或者不封孔灌浆料灌浆的效果。
△粘土膏浆的制浆工艺流程为：采用粘土制浆机将原状粘土和水制成20～35g/cm3的粘土原浆，然后加入干水泥或水泥浆，进行搅拌均匀，再加入速凝剂和增稠剂，速凝剂可以为硅酸钠、铝酸钠、石膏、硫酸铝中的或几种，增稠剂可以为丹宁酸钠、聚烯酸钠、聚烯酰胺、钠羧纤维素中的或几种。
水泥基灌浆材料试验规定
水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、的早期和后期强度、不泌水等性能。用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为ⅰ类、ⅱ类、ⅲ类和ⅳ类。ⅰ类、ⅱ类和ⅲ类的集料粒径为≤75mm，包括水泥净浆；ⅳ类的集料粒径为＞75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
§建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定
**执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-201&中的规定。
§混凝土结构加固和修补
●混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS2&的要求。
●CGM灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法2条的有关规定。
●CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。
▲将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。
▲灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
▲拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。
●用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。
▲将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
▲材料的配制应符合本施工技术方法五项的规定。
▲施工准备应符合本施工技术方法七项施工准备条的有关规定。
该技术具有操作简单、接头性能可靠的优势，各国技术标准的要求差别不大，产品以球墨铸铁灌浆套筒和球墨铸铁半灌浆套筒两种为主，灌浆料均为成品料，普遍应用于预制框架柱、框架梁、剪力墙之间的连接，施工过程只需要监督检查，工人只要不人为作假，按照说明书的要求进行操作质量均有保证，灌浆接头不需要特殊的检验措施，通过检查观察孔的出浆情况可以判断接头质量是否合格。
技术应用的规模以美国和日本居多，美国的工程设计和施工工法简单实用，工人只要经过简单培训可以上手，不会出错；日本的技术非常复杂，技术难度非常，因此对工人素质要求非常，必须精益求精才能合格。（几乎“变态”的要求，估计除了日本都难以达到）
研究了一种适用于RTM成型工艺用酚醛树脂的DSC、TG、Tg和粘温特性等热化学行为,在分析其工艺适应性的基础上制备了碳纤维针刺预制体RTM成型复合材料,对复合材料的力学性能、热物理性能及烧蚀性能进行了测试。结果表明,复合材料层间剪切强度为32.4MPa,200℃的比热容为1530J/(kg·K),25~200℃线膨胀系数为-0.234×10-6/℃,线烧蚀率为0.069mm/s,质量烧蚀率为0.0926g/s,表现出了作为热防护材料的良好特性。
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