江西南昌鹰潭锚固灌浆料防裂妙招试验研究了砂水比、海水氯离子含量、海砂含水率及颗粒粒径等因素对海砂中氯离子含量的影响.结果表明:海砂中氯离子含量分别与海水氯离子含量及海砂含水率显着线性相关;堆积状态下的海砂,其含水率沿堆积度呈递减规律,含水率稳定值对应的临界度约为40cm;海水氯离子含量、海砂含水率及颗粒粒径等因素对海砂氯离子含量的影响规律均可用相应的数学关系来表征.
△进一步化学灌浆料灌浆是：
△化学灌浆料灌浆采用孔口封闭，自上而段灌浆料灌浆；
△化学灌浆料灌浆段长及灌浆料灌浆压力：从孔口向下依次分段灌浆料灌浆，孔口段段长2m灌浆料灌浆压力1Mpa，二段段长3m灌浆料灌浆压力5Mpa，三段段长5m灌浆料灌浆压力5Mpa，四段及以下段长5m～8m灌浆料灌浆压力5Mpa；
△注入速率为0.05L/min.m～0.1L/min.m，当注入率≤0.05L/min.m时，可升灌浆料灌浆压力,但不大于设计灌浆料灌浆大压力，当注入率≥0.1L/min.m时，可降低灌浆料灌浆压力控制注入量≤0.1L/min.m。
△在灌浆料灌浆过程中抬动变位控制标准≤0.1mm；
△化学灌浆料是双组分环氧树脂可采用深圳市帕斯卡系统建材有限公司灌浆料的低粘度的PSI系列如PSI-501型或PSI-530型，其中A、B组分配比是A:B=1～1:1。灌浆料配制利用浆材化学反应属于吸热反应，预先对原浆材各组分进行冷却，配制浆液坚持“少量多次”原则，在冷却系统中配制，向称量好的A组分中均匀、缓慢地加入辅剂B组分并均匀搅拌，搅拌时间0.5～3min，测量浆温，放置在冷却系统中冷却备用，冷却系统保持灌浆料温度不大于15℃。
△化学灌浆料灌浆持续35小时后，在设计压力下，每10min测读一次注入率，1小时内连续
4次注入率读数均不大于0.1L/min.m，持续灌注4小时可结束灌浆料灌浆；如注入率不满足
条件，延长灌浆料灌浆时间至满足标准；每段灌浆料灌浆时间不**过72小时。
△钻孔孔径为φ75mm或φ56mm，孔斜偏差不大于孔深的四十分。
△钻孔冲洗采用压力水脉动从孔底向孔冲洗，冲洗压力为灌浆料灌浆压力的80%并不大于1MPa。
△非灌段隔离是对非化学灌浆料灌浆段采用镶铸孔口管或灌注速凝浆材进行隔离。△封孔是采用水灰比为0.5：1水泥浓浆置换孔内化学浆液，置换结束后，进行水泥灌浆料灌浆，封孔压力为该孔大灌浆料灌浆压力，灌浆料灌浆持续时间60min；灌浆料灌浆封孔待孔内水泥浆液凝固后，灌浆料灌浆孔上部空余部分大于1m时，采用机械压浆继续封孔，灌浆料灌浆孔上部空余部分小于1m时，使用水砂泥浆人工封填密实。
△方法中，排水是化学灌浆料灌浆前，应用风排除孔内积水。通常排水方法采用卡塞的方法冲净孔内的水，射浆管伸入孔底，回浆管进风，进浆管排水。
△方法中，闭浆是当灌浆料灌浆段化学灌浆料灌浆结束以后，立即关闭进（回）浆阀门进行闭浆，待压力表指针自然回零。置换是采用0.5：1水泥浆置换孔内化学浆液。闭浆待凝12h后，再进行扫孔及其下一段钻孔及灌浆料灌浆工作。
△有益性：采用水泥和化学复合灌浆料灌浆组合、控制灌浆料灌浆流程、改进灌浆料灌浆，特别是控制保持浆液操作时间和灌浆料温度，使其具有渗透性，在工程实际应用中满足了设计需要，实现了经济、快速、可靠、稳定的要求，同时，大大的缩短后期浆液的凝固时间，采用复合灌浆料灌浆28天内达到设计力学性能指标要求。
CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
设备基础二次灌浆
CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。施工准备
1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。
2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
3)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。4)模板**部标应出设备底座上表面50mm。5)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。用位漏斗法灌浆，从设备底座或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
1) CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向切45℃斜角（见图&以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
工业设备基础由于长期负荷、受振动、环境温度、湿度变化、腐蚀介质的侵蚀等原因的影响，造成设备基础混凝土破损、地脚螺栓松动、锈蚀、断裂等影响生产，由于设备检修时常发生，如果灌浆料的强度过，对今后设备基础的解体造成较大困难，因此要求灌浆料不但早期强度，而且后期强度不能过。
是灌浆料膨胀率与普通灌浆料相近，7天强度，稠度可调配成干填和流动态，能工作在很广温度范围内的灌浆料。
为达成方案灌浆料由硅酸盐水泥、硅砂、及少量膨胀剂、加剂组成，各种材料的组成及配比为：
(a)由硅酸盐水泥和膨胀剂组成的胶凝材料56%;
(b)加剂5%;
(c)硅砂45%
其中硅酸盐水泥占5%,膨胀剂6%
其中3目硅砂占22%,5目硅砂占15%。
灌浆料了灌浆料的制备方法，将硅酸盐水泥、膨胀剂、加剂、硅砂按规定配比称取后在常温常压下置于锥型搅拌机或强制式混凝土搅拌机中搅拌23分钟，取出装袋。
优点体现在以下几方面：
■无收缩性：灌浆料的普通建筑其膨胀率..3%,
符合对于无收缩灌浆料灌浆的要求。
■早强：灌浆料的普通建筑其7天强度可达4Mpa,使建筑结构灌浆料灌浆后7天即可在到一般混凝土强度标号。
■稠度调节性能：灌浆料的普通建筑其稠度可以调配成干填和流动态。
■耐久性好：灌浆料的普通建筑灌浆料不含铁，无腐蚀性。
■适应环境温度较好：灌浆料的普通建筑灌浆料能工作在很广
的温度范围内，能满足在常温及通常季节性温度环境下施工。
针对钢筋混凝土框支剪力墙在工程中所存在的问题,提出了采用比强度、耐腐蚀性能好、自重轻但弹性模量低并具有线弹性性能的纤维增强塑料(FRP)筋来替换该剪力墙中部分钢筋的建议.通过拟静力试验及非线性有限元数值分析,比较了1榀钢筋混凝土框支剪力墙试件(FSW-1)和1榀部分配置FRP筋框支剪力墙试件(FSW-4)的裂缝发展规律和破坏模式,及其承载能力、延性性能和滞回特征.结果表明:部分配置FRP筋框支剪力墙结构具有较的承载能力和较好的抗震性能;非线性有限元分析结果与试验结果吻合较好.
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