玻璃生产加工废水主要来自于玻璃制品加工过程中的切割、磨边及磨边清洗机等工艺段产生的废水。污染物主要为切割、磨边过程中产生的玻璃粉（硅粉）乳白色，浓度高，在该产生废水的工段均无**物、无机盐等离子态物质添加，且在生产过程中也不会产生离子态污染物。生产工艺的特点决定了生产废水水质的均衡性、水量呈现波动性小。废水在循环利用的情况下废水悬浮物比较高可达到500mg/L以上，色度在200-400倍， pH约为7 -8 。

1、玻璃深加工纯水制备工艺 玻璃深加工洗涤用水要求水质为电导率小于8s/cm的纯水。系统原水采用**自来水，通过双滤工艺预处理后，进入反渗透装置，出水可直接用于洗涤，也可以通过后段增加离子交换树脂处理工艺满足更高的用水要求。

2、镀膜玻璃加工**纯水制备工艺 镀膜线用水要求水质为不良导体，即电阻率大于16Mcm的纯水。通常采用UF装置、二级RO装置、EDI装置、抛光混床等工艺过程制得纯水，末端采用氮封水箱屏蔽纯水与外界空气接触。

3、弯洗涤机废水在线处理回用工艺 弯洗涤机的逆向漂洗用水通常为纯水，制水成本高，采用在线回收工艺可以实现水资源的回收利用，降低生产成本。通过对弯洗涤机的现场改造，回收工艺主要为物理过滤过程，同时考虑在线运行工况，采用全自动控制以实现恒压供水，并设有温度补偿装置。

4、玻璃加工综合废水处理回用工艺 玻璃加工综合废水主要来源于磨边及洗涤工段，主要污染物为玻璃粉及清洗剂。采用回水玻璃污水处理一体机，通过沉淀、气浮、过滤等工艺过程可实现一级回用，代替自来水用于磨边及洗涤工段，回用率大于95，运行费用小于0.5元/吨水。

5、玻璃磨边冷却液处理回用工艺 玻璃加工生产过程中，磨边工艺产生热量导致环境温度升高，会出现玻璃烧伤、磨轮寿命降低、磨边时间过长的现象，加入磨轮冷却液可以预防和减轻以上情况，并能提高磨边效率，但是一次性使用费用较贵。对磨边冷却液废水集中处理，通过竖流沉淀和静压过滤装置处理后，回用系统可以回收98冷却液，提高磨边效率30，同时降低使用成本。

6、镀膜冷冻冷却水系统工艺 镀膜玻璃生产线在生产过程中会产生大量的热量，需要及时冷却以确保设备正常工作。冷却水工艺分冷冻系统和冷却系统。冷冻冷却水系统有三路独立循环，分别为冷却阴极、冷却底板挡板、冷却阴极电源和电源柜等。内循环冷却水通过水泵、散热器进行交换，降温后的冷却水供镀膜线使用，外循环冷却水通过设置于车间外的冷却塔进行冷却。工艺设计中，对所有水泵均采用定压变频节能控制技术，使系统稳定可靠运行。

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