江西南昌鹰潭水泥无收缩灌浆料专业研发
以乙烯基酯树脂浇注体及树脂传递模塑工艺成型的复合材料为研究对象,通过对复合材料不同厚度、不同方向进行工频电气强度测试,以及对材料击穿部位的分析研究,初步探讨了复合材料厚度、复合材料纤维布层方向对工频电气强度的影响。

△照相灵敏度
△X射线透照灌浆料灌浆空洞时的灵敏度以像质计中直径小的金属丝(φ5mm)可以清晰可见为准，底片黑度值在■～■之间，在这样的灵敏度下可保证用肉眼在底片观察灯下清晰看出灌浆料灌浆与未灌浆料灌浆部位的黑度差别。底片的黑度差包括：波纹管与其它部分的黑度差、钢绞线与其它部分的黑度差；波纹管内灌浆料灌浆部分与管混凝土的黑度差；波纹管内灌浆料灌浆部分与空洞的黑度差空洞与管混凝土的黑度差等。
△对应不同的混凝土厚度，可选用相应的管电压、透照时间(曝光量)、焦距，以获得到规定范围内的底片黑度值(■~■)。混凝土材料与钢材的厚度等效系数约为.2，即透照1mm厚度混凝土时需要的射线能量相当于透照2mm厚度钢材时需要的射线能量。在实际的检测中，有了混凝土的厚度等效系数，可以根据所用设备灌浆料的钢材曝光曲线，利用该等效系数求出混凝土的曝光参数。X射线透照1mm~4mm厚混凝土时的焦距范围在6mm～1mm。在胶片的上下底面应加入增感屏，用以增加感光程度，遮蔽散乱射线。
△利用X射线透照混凝土中金属铁皮圆(扁)波纹管和PVC圆(扁)波纹管中预应力筋束空洞的可行性和有效性，对比了PVC波纹管和金属铁皮波纹管底片上成像的不同特征，铁皮波纹管轮廓为旋转细肋，PVC波纹管轮廓为半月形的凸起。铁片波纹管与PVC波纹管内浆体和空洞缺陷成像无明显差异。


■CGM灌浆料Grout
灌浆料是一种由胶凝材料、集料（或不含集料）、加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面等性能。
■二次灌浆Grouting
二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。
■自重法灌浆Self-gravitationMethodGrouting
自重法灌浆是指灌浆料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。
■位漏斗法灌浆High-placeFunnelMethodGrouting.
位漏斗法灌浆是指灌浆料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用位漏斗提位能差，满足灌浆要求的方法。
1.5压力法灌浆PressuredMethodGrouting
压力法灌浆是指灌浆料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
■有效承载面EffeiveBearingArea
有效承载面是指设备或钢结构柱脚底板下面灌浆材料实际接触底板并可传递受压荷载的面积与设备或钢结构柱脚的底板总面积之比，以百分数表示。


桥梁预应力孔道灌浆料灌浆方法，土木工程无损检测方法，特别桥梁预应力孔道灌浆料灌浆方法。
△预应力混凝土在桥梁等结构工程中大量使用。20世纪70年代以后，在桥梁建设中，各种体系的预应力混凝土结构迅速发展，其中，后张法有粘结预应力混凝土以其能够使用强材料、结构轻型化、跨越能力大、可有效避免混凝土开裂，曲线配筋较方便、不需配备庞大张拉台座等优点在工程中得到广泛应用，成为预应力的主流。
△预应力孔道灌浆料灌浆是后张预应力梁的关键工序,其质量直接影响结构的性和耐久性。孔道灌浆料灌浆的作用主要有两个方面：一是保护检测工件不锈蚀；二是使检测工件与构件混凝土粘结成一体，保证检测工件与构件混凝土共同工作，并控制**载时裂缝的间距和宽度，同时避**测工件锚固端应力过分集中。可见，灌浆料灌浆质量好坏将直接影响预应力构件的耐久性、承载能力和抗裂性能，严重的可能在完工一段时间后发生质量事故。
△孔道灌浆料灌浆为隐蔽工程，现有对预应力孔道灌浆料灌浆质量还没有有效的检测手段。所以，基于无损检测的显着优势，提出孔道灌浆料灌浆质量无损检测方法，对施工期或刚完工的预应力孔道灌浆料灌浆进行施工，是非常必要的。
△国内有人尝试用探地雷达、超声波对测等无损检测手段测试混凝土预留孔道的灌浆料灌浆质量。但由于的局限性，如探地雷达受波纹管和钢筋的干扰较大、超声波对测无法对长构件和复杂条件进行探测，所以难以达到实用的程度。
△因此，应该寻求预应力混凝土孔道灌浆料灌浆质量的无损检测方法,在损伤预应力混凝土构件情况下对预应力混凝土孔道灌浆料灌浆质量进行检测，以便控制桥梁的施工质量、**桥梁运营的性。

主要研究三组二维三轴混杂编织层合复合材料在铺层数目相同时,不同混杂编织方式对低速冲击性能的影响,为其在航空航天等域的应用研究提供一定的设计依据和理论基础。由低速冲击以及三点弯曲实验的对比和分析研究表明,编织纱是玻纤、轴纱是碳纤的二维三轴编织片层合制得的复合材料,冲击后其表面产生裂纹较少、单位厚度吸收能量较低、在厚度方向产生损伤范围较小,冲击后弯曲损伤较小,抗冲击性能较好;通过合适的碳纤/玻纤混杂编织方式可实现正的混杂效应,进而增强其层合复合材料的抗冲击性能。

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