江西南昌吉安快速强灌浆料施工说明
本文论述了玻璃钢/复合材料在输电线路杆塔中的应用及技术优势,介绍了当前国内公司和研发机构对复合材料杆塔的研发情况,国内复合材料杆塔目前还处于开发和中试生产阶段,在应用上还处于挂线试用阶段。国内杆塔产品主要使用聚氨酯、环氧树脂,增强材料使用E玻璃纤维,通过缠绕工艺进行生产。复合材料杆塔的性能测试包括基本材料性能、电气性能、老化性能的测试以及真型试验。

●密封灌浆料灌浆法，该方法包括以下步聚：
▲根据地层情况选用钻机钻孔，对孔壁易塌落的地方，钻孔采用泥浆护壁；
▲根据设计要求选用灌浆料灌浆设备和密封装置，将灌浆料灌浆设备中的管子穿置在密封装置中的上，再将其插入所钻孔的孔底；
▲用加压装置对加压，使内壁紧贴灌浆料灌浆设备中的管子及钻孔壁，在钻孔中起密封塞作用；
▲用灌浆料灌浆管进行压力灌浆料灌浆，灌浆料灌浆时灌浆料灌浆压力由小到大逐渐增加，并仔细观察的稳定情况，当出现向上移动时，加大压力使之稳定，达到规定的灌浆料灌浆压力后，保持灌浆料灌浆压力直至稳定；
▲当灌浆料灌浆达到设计要求后，减小灌浆料灌浆压力，随后缓慢减小胶套压力，直到出现缓慢的向上移动为止；
▲移动至预定的位置后，增加压力，使之固定于孔中；
▲以后的步聚，直至完成整个孔的灌浆料灌浆作业。


§水下灌浆料灌浆定型式海底管道立管固定装置。
§浅海油田已有开发10多年的历史，目前有许多海底管道立管管卡发生损坏或者脱落，造成该现象的原因有多种：①恶劣环境发生严重腐蚀；②船舶撞击损坏；③管卡安装焊接质量不过关，长期海流及波浪作用脱落；④管卡螺栓松动，半瓦脱落。由于以上原因而造成的水下管卡损坏，已失去了对管道的固定作用，使海底管道立管在海流作用下发生摇摆或振动，时间久了较易发生疲劳破坏，出现断裂或泄漏事故，将会导致直接、间接的经济损失甚至海洋环境的污染，危害是十分严重的，加之由于目前水下焊接还处于不成熟阶段，水下焊接点的补焊也存在困难；另一方面，立管的规格、位置安装时现场误差使得管卡尺寸规格难以确定等，这使得老式管卡维修及治理成为无法解决的难题。
§是灌浆料水下灌浆料灌浆定型式海底管道立管固定装置，解决已有存在的稳固海底管线立管难题。
由卡环和弹性组成，灌浆料卡环设为圆柱形，由对称的两瓣圆弧体组成，在两瓣圆弧体对称线的两侧对应设有销轴连接机构和螺栓连接机构，在两瓣圆弧体上端和下端上部设有对称的圆管，圆管对口之间设有插接式密封接头，对称圆管分别与两瓣圆弧体焊接一体；在两瓣圆弧体内侧的120°夹角内的竖向上设有若干个圆柱形弹性，弹性度比两瓣圆弧体度低，在每根弹性上**中部与上端圆管之间用直角弯头连接一体，在每根弹性下端上部与下端上部的圆管用水平管连接，在上下圆管竖向别设有返浆管和灌浆料灌浆管。


△灌浆料及用该灌浆料灌注钢模加固钢筋混凝土梁和柱，属于土木工程加固域。
△目前，钢筋混凝土梁和钢筋混凝土柱加固中常采用增大截面的方法。增大截面法通常是在原截面围绑扎钢筋骨架后设置木模板或竹丝模板，然后浇筑混凝土，待混凝土结硬后，拆除模板。但在实际工程中常遇到梁、柱所需增加的截面尺寸有限，浇筑混凝土时混凝土中的粗骨料难以进入原构件与模板间隙、混凝土难以浇筑密实及难以振捣等问题。
△是灌浆料灌浆料及用该灌浆料灌注密闭钢模加固钢筋混凝土梁和柱，以解决采用传统增大截面法在加固所需增加尺寸有限的混凝土梁和混凝土柱的过程中，粗骨料难以进入原构件与模板间隙、混凝土难以浇筑密实及难以振捣等问题。
水泥灌浆料灌浆钢筋连接接头,应用于装配式混凝土结构预制构件带肋钢筋连接的接头，该接头在结构、材料消耗和制造成等方面优于已有的水泥灌浆料灌浆钢筋接头。可以连接竖向、水平或斜向布置的钢筋，因此可广泛应用于装配式结构体系中。
△现代装配式混凝土结构建筑施工中，预制构件的受力钢筋主要采用水泥灌浆料灌浆连接方法连接。水泥灌浆料灌浆钢筋接头由连接套筒、无收缩强度水泥砂浆及套筒两端连接的带肋钢筋所组成，其原理是：将无收缩强度水泥砂浆灌入连接套筒，填充满套筒与钢筋之间的间隙，水泥砂浆硬化后，与带有横肋的两根钢筋和套筒内壁紧密结合，从而将两根钢筋连接在一起。

对已用NaCl溶液室内加速活化的钢筋混凝土进行电化学注入阻锈剂、等电量脱盐等处理,通过测定1a内钢筋腐蚀电位、锈蚀速率以及失重率的变化,对比各项钢筋阻锈技术的阻锈效果.结果表明:电化学注入阻锈剂能更有效地防止钢筋的进一步腐蚀.

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