江西南昌cgm-270灌浆料生产厂家
利用**石膏模拟钛石膏的物理形态和化学组成,对比研究**石膏、钛石膏以及模拟钛石膏的物理性能.控制粉磨时间使**石膏与钛石膏的比表面积、平均粒径以及颗粒级配情况基本相同,掺加Fe(OH)3等杂质使两者化学组成基本相同,通过系列性能研究寻求影响形态模拟钛石膏物理性能的主要因素.结果表明:比表面积对形态模拟钛石膏物理性能有一定影响,随着比表面积增大,其标稠用水量增大,力学强度降低;Fe(OH)3对钛石膏物理性能影响显着,随着Fe(OH)3含量的增加,其标稠用水量显着增大,力学强度急剧降低.

■产品简介
聚氨酯堵漏剂以多异酸酯与多羟基化合物聚合反应合成的分子注浆堵漏材料。聚氨酯堵漏剂遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。
a可根据客户要求进行定制b有加固要求时可按客户要求定制
结构体龟裂漏水于裂缝处左或右5㎝～10㎝处||倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才会有效果。
止水针头设置完成后，以压灌注机注入单液型疏水性发泡剂至发现注射材于结构体表面渗出。灌注完成后，即可去除止水针头。若渗水情况依然无法改善时，再以单液型亲水性发泡剂修补即可。
■在蜂巢范围处，每隔25㎝～30㎝钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设止水针头并加以旋紧固定。
■止水针头设置完成后，先以压灌注机注入单液型疏水性发泡剂至发现注射材于结构体表面渗出；再以压灌注机注入单液型亲水性止漏材，即可完解决漏水问题。
■灌注完成后，即可去除止水针头。环片隧道止水环片裂缝渗水：先于环片裂缝处直接钻孔，钻孔深度必须**过环片厚度，埋设止水针头后注入单液型疏水性发泡剂；再于环片裂缝处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至环片厚度之1/2深，埋设止水针头；注入单液型亲水性止漏材。
■环片与环片之间渗水：先于环片与环片之间渗水处钻孔，钻孔深度必须**过环片厚度，埋设止水针头后注入单液型疏水性发泡剂；灌注完成后再注入单液型亲水性止漏材。
■灌浆孔渗水：灌浆孔盖钻5mm孔，在由此孔注入单液型亲水性止漏材。


关键措施合理设置出气管位置与数量。
●封端前，将封闭区域内积水清干净。
●做好封端密封工作。
●用速拌浆机拌合充分，浆料连续供应，30分钟内完成灌浆。
●做好模板加固及板缝封堵工作。
●注浆管由下座板中间向四周注浆，须采取辅助措施插捣，利于浆体流动、排气。
●事先排除给水。
●下座板下空隙较大时，可利用两根注浆管同时注浆加快速度。
■检验方法
●出气管排浓浆、保压即完成灌浆。
●封端砂浆，观察下座板周边与浆料间有无空隙。（每个支座均应观察）
●浆体灌注至规定度，保压。
●切除下座板边多余浆料，观察下座板周边与浆料间有无空隙。（每个支座均应观察）
支座重力灌浆是保证结构受力的重要施工环节，施工过程必须认真、细致操作。以上灌浆两种实施方法均可保证大型钢支座灌浆质量，并已在大桥中成功应用，完满足设计和规范要求，可为类似工程的大型支座灌浆提供宝贵施工经验。
使用强微膨胀灌浆料进行设备基础二次灌浆，当气温+5℃以下时，应按参照混凝土冬季施工措施进行施工。主要目的是加快提灌浆层强度以满足设备安装所需的强度要求。本工程灌浆现场环境温度在-2℃左右，因此需要采取防冻、保暖、养护等措施，以保证二次灌浆的质量。
●灌浆基础表面处理
施工前先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用开水冲刷或蒸气预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速基础表面浮水，进行灌浆操作。
●灌浆料的拌和：
灌浆料拌合，应采用50℃左右的热水拌和，以保证材料的入模温度于5℃。
●灌浆层的保温与养护：
根据施工现场条件，对设备二次灌浆后，初凝时在灌浆层表面覆盖塑料薄膜，然后覆盖电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉板，电热毯加热24小时以上。条件许可时，周围生炉子或使用蒸汽，保持环境温度在5℃以上。
强灌浆料浇筑砼柱孔洞部分的工艺流程主要为：将砼柱受损部位砼完凿除直至密实部位（钢筋保留）→用水清洗砼柱结构层→支模→浇筑强灌浆料→养护。


可控粘土膏浆灌浆料灌浆，采用双缸往复泵进行间歇式往复灌浆料灌浆，将成较低、流动性很小的粘土膏浆压入到土洞、溶洞或者岩土层中，利用粘土膏浆的粘滞力、内摩擦阻力周围介质的反压力等来平衡灌浆料灌浆压力，实现对粘土膏浆扩散半径的可控性，通过自下而上、无栓塞灌浆料灌浆，形成需要的连续、完整、低渗性系数幕体。
△粘土膏浆的流动度为60～80mm（用圆盘法所测得，参照规范GB/T8077，下同）。在实施过程中，针对土洞、溶洞或者是含有断层发育、裂隙组面众多的风化或强风化岩土层中的填充情况，一般先采用流动度75mm左右的浆液进行灌浆料灌浆，在灌浆料灌浆量**过6L/m，而灌浆料灌浆压力上升不快时，可采用流动度60mm左右的粘土膏状浆液，进行灌浆料灌浆。
△其中，粘土膏浆的材料配比为：水泥:粘土:速凝剂:增稠剂=1:1～3:2～10:0.1～0.5，水量根据浆液的流动度进行调节控制，通常水固比在1:0.7～3之间。采用流动度为60～80mm的粘土膏浆进行灌浆料灌浆时，可以无栓塞灌浆料灌浆或者是不封孔灌浆料灌浆。在灌浆料灌浆过程中，浆液在灌浆料灌浆压力作用下，沿灌浆料灌浆管上冒小段距离，同时浆体受其粘滞力、内摩擦阻力作用，很快与灌浆料灌浆压力达到一个平衡过程，因此可以达到无栓塞灌浆料灌浆或者不封孔灌浆料灌浆的效果。
△粘土膏浆的制浆工艺流程为：采用粘土制浆机将原状粘土和水制成20～35g/cm3的粘土原浆，然后加入干水泥或水泥浆，进行搅拌均匀，再加入速凝剂和增稠剂，速凝剂可以为硅酸钠、铝酸钠、石膏、硫酸铝中的或几种，增稠剂可以为丹宁酸钠、聚烯酸钠、聚烯酰胺、钠羧纤维素中的或几种。

风能作为替代传统能源的清洁能源之一,近几年来已在我国发展迅猛。我国已建或规划建设的风场,大多处在山及边疆区域,风电机组必然面临覆冰的考验。风电叶片覆冰严重影响风电叶片的气动性能、载荷和功率输出。本文概括阐述了叶片表面覆冰起因、覆冰区域及覆冰危害,并概括讨论了各种除冰方法。

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