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2013年,我国拉挤制品产量达28万吨,约占球产量的50%。拉挤型材广泛用于电气/器、耐腐蚀解决方案、建筑、运输、军事及消费品域。本文分析了我国拉挤成型技术及应用的发展历程、主要成,指出行业发展存在的主要问题,并对今后发展提出建议。
■浆料搅拌
●称取施工所需套筒灌浆粉料，并按砂浆：拌合水=1:0.13称取规定拌合用水（实际用水量应根据现场温度、湿度环境进行适当调整，以满足流动性要求且无泌水分层为宜，用水量不宜**过0.1&，浆体流动度不宜过大，流动度以320~340mm为宜；
●搅拌时间不应小于5min，以浆体搅拌均匀无结块为准。为保证浆体获得较好的工作性能，建议先加用量的拌合水，再加入70%~80%干粉料，速搅拌30s后，在搅拌的状态下缓慢投入剩余粉料，待粉料完投入后，速搅拌2~3min（单次搅拌量较多时，可适当延长搅拌时间），静置1~2min，期间可以用刮刀将桶壁上未搅拌开的浆料刮入桶中，再慢速搅拌1min，停机静置2~3min，待表面气泡消失后，即可进行灌注施工；
●搅拌过程需要有专人负责计时，并将加水量、加水时间、搅拌时长、流动度做详细记录；●留测砂浆强度试件应在施工现场制作，每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次，标准养护28d后进行抗压强度试验。
必要时，应使用冰水作为拌合水，并尽量加快浆体灌注工作速度；
5、灌浆时，在灌浆机上覆盖遮阳设施；
6、留测砂浆试件应避免温暴晒。
■冬期施工
当室日平均温度低于5℃时即进入冬期施工，并应符合下列规定
●必须提前检查座浆材料硬化情况，如强度过低，严禁灌浆；
●为保证拌合水与粉料搅拌均匀，可适当延长搅拌时间1~2min；
●浆体的入模温度不应低于10℃；
●若使用温水作为拌合用水，水温不应**过65℃；
●为确保结构，建议适当延长支架固定时间，以留测砂浆试块强度为准；
●为尽量避免灌浆材料遭受冻害，建议将注浆施工安排在上午。
■座浆封边施工工艺
座浆封边施工应安排在灌浆施工前，待座浆砂浆具有一定强度后方可进行灌浆施工。
■座浆砂浆抗压强度试验
预制构件底部接缝座浆强度应满足设计要求。按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配合比应制作1组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
■试验设备要求
●试模：尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应具有足够的刚度并拆装方便
●钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部应磨圆；
●振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.0&mm，空载频率应为（50±&hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。
△是这样实现建筑墙节能的：在包含墙、梁、柱的建筑维护结构立面，通过脚码安装间距为150-4mni左右、纵横有序排列的节点式连接构件，再在连接构件上通过自攻螺丝固定安装纤维复合板,形成纵横贯通的空心，纤维复合板板间的斜坡面板边形成的V形槽内用强嵌缝胶嵌满抹平，并在板缝面上粘贴纤维增强带使板缝完消失，纤维复合板安装完成后，在板上开切灌浆料灌浆孔，用机械化灌浆料灌浆系统向空心内灌注有一定强度的轻质砕，成为节能及的墙节能体系。除此而，空心内也可以填充各种絮状或板块状保温节能材料形成节能层。
△作为更好方案，建筑墙填充墙采用节能抗震轻质免龙骨免开槽灌浆料灌浆型建筑组合板，在梁、柱及剪力墙面采用，节能抗震轻质免龙骨免开槽灌浆料灌浆型建筑组合板和空心相通、共同灌注轻质强节能浆料，能使整个建筑墙节能体系达到冷热桥较小甚至无冷热桥的理想状态。节能抗震轻质免龙骨免开槽灌浆料灌浆型建筑组合板的纤维复合板，和纤维复合板也可以采用浮雕艺术装饰纤维复合板，以达到同时满足建筑墙体维护、建筑墙节能及建筑墙美观等功能。该方案由于采用机械化灌浆料灌浆系统，使施工速度大幅提、用工工耗非常底、建筑施工运输量大幅减少。
△纤维复合板为：用玻璃纤维、植物纤维、石棉纤维、化学纤维、金属纤维、纸浆纤维等中的或几种，与水泥、石膏、硅钙、菱镁等无机固化材料或**固化材料复合制成的强度板，板面为平面或有艺术造型的凹凸面,纤维板的板边加工成斜坡面，以便于板块间用粘接材料充分粘接，经粘接处理后的板缝面再粘贴防裂纤维带使板间缝完消失。
２．中后期膨胀剂对灌浆料体积稳定性的影响
未掺入膨胀剂时，水泥硬化后灌浆料体积开始收缩，６０ｄ时，体积收缩率达到了０．０１９％。试验中膨胀剂采用ＨＣＳＡ单掺与ＨＣＳＡ和ＭｇＯ复掺２种形式。通过
ＨＣＳＡ与ＭｇＯ二者复合使用，克服ＨＣＳＡ膨胀剂后期膨胀率不足的缺点，达到灌浆料后期仍可微膨胀，实现更大的有效接触面。单掺ＨＣＳＡ，掺量为４％、６％和８％时，随着掺量提膨胀率不断增大，但１４ｄ后膨胀率增长显着降低。在ＨＣＳＡ与ＭｇＯ复合使用时，膨胀剂总掺量为６％和８％，其中ＭｇＯ掺量为胶材的２％。掺量为６％时，２８ｄ和５６ｄ膨胀率分别为０．０４８％和０．０５４％，而单掺６％时，２８ｄ和５６ｄ膨胀率分别为０．０５６％和０．０５７％，可见在ＨＣＳＡ与ＭｇＯ复合使用时，虽终膨胀率略低于同掺量ＨＣＳＡ，但其２８ｄ后灌浆料仍表现出一定的膨胀率增长，可实现灌浆料中后期过程微膨胀，较单独使用ＨＣＳＡ膨胀剂表现出更为稳定的膨胀性能。
采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等分析技术,探讨了硫酸铝、明矾和工业石膏对糯米灰浆性能的影响及作用机理.结果显示:硫酸铝对于改善糯米灰浆的力学性能、耐冻融性和耐水性均有较大帮助;明矾对糯米灰浆的改善主要表现在力学性能方面;工业石膏对糯米灰浆在力学性能和耐候性方面均未有明显改善;3种添加剂对减缓和减少糯米灰浆收缩均表现出良好的效果.在实际应用中,建议采用一定比例的硫酸铝作为糯米灰浆的添加剂.
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