江西南昌萍乡大型设备安装灌浆料大批量供应
采用**硅橡胶与表面改性过的微米/纳米粉末制备了**疏水涂层,研究了该涂层对于沥青路面防冰性能的影响.接触角测试结果表明,该**疏水涂层的接触角达到了160°;沥青混合料表面结冰温度试验结果表明,在同样降温条件下,相比于无涂层的沥青混合料试件,涂有**疏水涂层沥青混合料试件的表面水滴结冰时间延长了1.5倍;沥青混合料表面冰层黏结力试验结果表明,相比于无涂层的沥青混合料试件,涂有**疏水涂层沥青混合料试件的表面冰层黏结力在-5℃时减小了84%.
施工准备
a、设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水；
b、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；
c、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；
d、模板**部标应出设备底座上表面50mm；e、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。●施工要求
a、灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆；
b、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用灌浆料（加固型）。
c、当设备基础灌浆量较大时，灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
d、为了防止在灌浆过程中由于窝住空气而产生空洞，应采取以下措施：
1从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。不允许从四侧同时灌浆。
2对于每个独立基础，一旦灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
3对于较长设备或轨道基础的灌浆（见下图），可采用跳仓法施工。以每段长度10m为宜。施工缝的处理可采用先刷界面剂，后以灌浆料填充。
4采用位漏斗法灌浆法施工时，可从设备底座开始灌浆。
5灌浆层上表面达到设备底座表面50mm以上时，停止灌浆。
灌浆料施工办法：
步：基础处理
●基础表面应进行凿毛处理，或采用**加固界面剂j-302混凝土再浇剂做界面处理。
●清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
●灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，积水。
二步：支模
●按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
●模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
●模板**部标应出设备底座上表面50mm。
●灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制
●一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
●推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
●每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
●现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何加剂、掺料。
导浆管应安装牢固，安装位置准确，将灌浆面平均分成若干等分。导管安装如下图如示：
■搅拌
⑴搅拌用水采用桶装纯净水，用水量一定要按产品说明书的推荐用量加入。可用已称量好的做有刻度标记的塑料桶作为用水量的控制。
⑵灌浆量采用整袋计量，每盘用一袋。
⑶采用专门改进的手提电钻搅拌。搅拌时先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀为止。
⑷严禁在水泥基灌浆料中加入其它任何加剂、掺合料。
■●浇注
⑴浇注前，用干毛巾吸干擦净基础表面留积的水分。
⑵下料斗可采用纯净水桶制作，将塑料桶的底部切割掉，使用时，将桶口套入导浆管即可。⑶灌浆料浇注严禁采用机械振捣，可采用竹板条或钢筋条拉动导流。浇注过程中，用钉锤轻轻敲击模板侧面。
⑷浇注只能从模板一侧进行，严禁多点开花，防止气体无法排出，从而形成气泡，影响灌浆层与轴承座底板接触面的密实度。
⑸灌浆开始后应连续进行，不得中断，直到灌浆料**出轴承座底板上表面为止。
⑹灌浆完成后，表面浆液较厚，需进行压面处理。由于浆液中水泥基材料比重较大，粘性也大，压面时，用铁抹子压一段后，用清水将铁抹子洗干净后再继续压面，以提表面的光洁度。
⑺浇注过程中，表面如有泌水现象，应布撒干灌浆料吸干水份。
本文利用DSC研究了改性咪唑/环氧树脂的固化反应动力学方程,借助DSC和DMA研究了不同改性咪唑含量对固化反应和树脂玻璃化转变温度的影响,同时利用红分析对其反应机理进行了探究。结果表明,改性咪唑/环氧树脂固化体系的表观活化能Ea为60.21k J/mol,频率因子A为2.459×107s-1;改性咪唑/环氧固化物的Tg随改性咪唑用量先增加后降低,当用量为4%时达到大值163.3℃;改性咪唑在固化过程中存在解封反应及异酸酯和羟基的氨酯化反应。
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