江西南昌新余大型设备安装灌浆料专业厂家
为了系统研究GFRP直径、再生混凝土粗骨料取代率、立方体抗压强度及劈裂强度四因素对GFRP筋再生混凝土间粘结性能的影响,按照CSA标准设计制作了12组标准粘结试验并进行抗拔试验。试验结果表明,再生混凝土粗骨料取代**骨料对粘结破坏形态影响不大,破坏形态以拔出破坏为主;但平均粘结强度随着再生混凝土粗骨料取代率的增大而下降;立方体抗压强度、劈裂强度两者对平均粘结强度的影响较为相似,均显示出随强度下降而下降的趋势;由于剪力滞后的影响,平均粘结强度随GFRP筋直径的增大而下降。

■包装
■套筒灌浆料应采用防潮袋（筒）包装。
■每袋（筒）净质量宜为25kg，且不应小于标志质量的99%。
■随机抽取40袋（筒）25kg包装的产品，其总净质量不应少于1000kg。
■标识
包装袋（筒）上应标明产品名称、型号、净质量、使用要点、生产厂家(包括单位地址、电话)、生产批号、生产日期、保质期等内容。
■运输和贮存
■产品运输和贮存时不应受潮和混入杂物。
■产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。
a.1流动度试验应符合下列规定：
a)应采用符合jc/t681要求的搅拌机拌和水泥基灌浆材料；
b)截锥圆模应符合gb/t2419的规定，尺寸为下口内径100mm±0.5mm，上口内径70mm±0.5mm，60mm±0.5mm；
c)玻璃板尺寸500mm×500mm，并应水平放置；a.2流动度试验应按下列步骤进行：
a)称取1800泥基灌浆材料，至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好拌合用水，至1g；
b)湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加入拌合水，应在10s内加完；
c)按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s；
d)湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水；将截锥圆模放置在玻璃板中间位置；
e)将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平；徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止；
)测量浆体扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，到1mm，作为流动度初始值；应在6min内完成上述搅拌和测量过程；
g)将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时，将搅拌锅内浆体按本款c)~f)骤试验，测定结果作为流动度30min保留值。


§灌浆料施工简介
§灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
§二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标应不低于设备底座上表面50mm。
§混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过1000mm。
§水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
§地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。
⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。


常用的粉状消泡剂有：多元醇和聚硅氧烷等。
■保水剂
纤维素醚(ce)是**纤维素的衍生物，是各类干混砂浆的重要改性加剂，起着缓凝、保水、增稠、引气、粘合等功能。常用的保水剂主要有：纤维素、羟基纤维素、羟纤维素等。
ce在砂浆中的作用主要体现在改善砂浆的工作性和保证砂浆中水泥的水化两个方面。经查阅，纤维素醚系保水剂对灌浆料的流动性影响不大，但对半小时的损失影响较大，且对灌浆料的早期强度影响较大。
但低温条件下（5℃以下），纤维素醚的保水能力迅速降低。且ce通常会引入大量的气泡，一方面，均匀稳定的小气泡对砂浆性能有帮助，如改善砂浆的施工性，增强砂浆的抗冻性和耐久性。但相反，尺度较大的气泡将劣化砂浆的抗冻性和耐久性。这一缺点可通过掺加消泡剂来解决。
▲调凝剂
调凝剂分为缓凝剂和早强剂。早强剂主要有盐、三胺、硅酸盐、碳酸盐等。缓凝剂主要有葡萄糖酸钠、蔗糖等糖类缓凝剂，酒石酸、柠檬酸、酒石钠等羧酸类缓凝剂。
§灌浆料的质量技术指标
水泥浆灌浆料的性能有流动性、凝结时间、泌水率、体积收缩率、浓度及化学成分等方面的要求。真空灌浆工艺使孔道和灌浆机之间存在着负压力差，水泥浆通过孔道的阻力较小，使低水灰比、低流动性的水泥浆可以较快、顺畅地通过孔道并充满孔道的所有孔隙，可能地减少泥浆收缩变形和孔隙，提孔道灌浆的饱满度和密实性。

通过试验与分析,建立了再生混凝土弹性模量与其疲劳强度的回归公式,结果表明:由该回归公式计算出的再生混凝土受压疲劳强度与试验结果接近,可用来预测再生混凝土的受压疲劳强度,并指导工程实践;初步验证了GB 50010—2002《混凝土结构设计规范》中普通混凝土受压疲劳强度的取值方法对再生混凝土同样适用.

北京博瑞双杰新技术有限公司专注于灌浆料,江西灌浆料,南昌灌浆料等