江西南昌套筒灌浆料商机
主要研究三组二维三轴混杂编织层合复合材料在铺层数目相同时,不同混杂编织方式对低速冲击性能的影响,为其在航空航天等域的应用研究提供一定的设计依据和理论基础。由低速冲击以及三点弯曲实验的对比和分析研究表明,编织纱是玻纤、轴纱是碳纤的二维三轴编织片层合制得的复合材料,冲击后其表面产生裂纹较少、单位厚度吸收能量较低、在厚度方向产生损伤范围较小,冲击后弯曲损伤较小,抗冲击性能较好;通过合适的碳纤/玻纤混杂编织方式可实现正的混杂效应,进而增强其层合复合材料的抗冲击性能。

灌浆料施工技术交底
施工前的准备
●机器搅拌:机器搅拌;
●人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
●水桶若干;
●流槽;
●位漏斗、灌浆管及管接头;
●模板(钢模、木模);
●喷壶;
●棉纱、胶带、缠绕膜;灌浆施工
步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，积水。
二步:支摸
●按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
●模板与支撑四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
●模板**部标应出设备底座上表面50mm。
●灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步:灌浆料配制
●一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
●搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
●每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
●现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何加剂、掺料。


用于悬持灌浆料灌浆管的灌浆料灌浆播膺装置，其包括有:一基座;一播臂机构，其包括有一重心段，固设于基座**部，其尾端可配量预定重量的配重;一蛇架段，由多个节体水平延伸衔接而成，各节体的前枢接端可与其**个节体的后枢接端呈垂向枢接，而诸节体中有一端节体及一尾端节体，尾端节体的后枢接端与重心段的前端垂向枢接。将灌浆料灌浆管沿着蛇架段悬挂，使灌浆料灌浆管的出浆端垂悬于端节体的下方，藉单人以操移出浆端。
■用於悬持灌浆料灌浆管的灌浆料灌浆摇臂装置，其包括:一基座，具预定的度，基座底端设成为可水平置放於灌浆料灌浆施工基地面的基底部，基底部往水平方向幅向延伸有预定的范围；
一摇臂机构，呈水平地固设在基座**部，其包括有：一重心段，具有一尾端及一前端，尾端及前端之间的一预定处用以固设於基座**部，尾端配置预定重量的配重；
一蛇架段，由多个节体水平延伸衔接而成预定之长度，每一节体具有一前枢接端及一後枢接端，各节体的前枢接端与其**个节体的後枢接端呈垂向枢接，而这些节体中有一端节体及一尾端节体，其尾端节体的後枢接端与重心段的前端呈垂向枢接；
将灌浆料灌浆管沿着蛇架段悬挂，使灌浆料灌浆管的出浆端垂悬於端节体的下方。
■用於悬持灌浆料灌浆管的灌浆料灌浆摇臂装置，在於：该基座**部相对於基座体是垂向枢设的。
■用於悬持灌浆料灌浆管的灌浆料灌浆摇臂装置，在於：该基座分成彼此互相呈垂向枢设的上半部座体及下半部座体。


●施工方法及技术措施
■施工准备：
机具：机械及车辆做好保养，考虑到机械作业降效问题，需要适当增加作业时间并做好防冻措施，如覆盖棉被、草帘等。
施工道路：现场施工临时道路已平整完毕，达到具备施工通行条件。
材料：预先购入防冻材料，如早强剂、防冻剂、棉被、草帘、彩条布、塑料布等人员：考虑到人员作业降效问题，应适当增加人员。
现场施工平面布置已基本位，人员、机具、材料能满足施工要求。
■灌浆料灌浆模板施工
根据设计要求，上述工号中灌浆厚度均为50mm，所以模板要制作成长条状，因此也方便圆形设备基础模板安装。按下图支设模板。模板与基础、模板与模板之间的接缝处用水泥浆、胶带等封堵，以达到整体模板不漏水的程度。
■灌浆料灌浆
▲灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显泌水的拌和料进行灌浆。
▲灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，我单位将采用强制式搅拌机拌和。
▲每次搅拌量将视用量多少而定，保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
▲采用不**过60℃的温水拌和灌浆料，以保证浆体的入模温度在10℃以上。搅拌产地选用相对封闭的作业场所，比如近的供暖厂房内部，以保证在搅拌灌浆料时热量过早的散失。▲现场使用时，将监督操作人员严禁其在灌浆料中掺入任何加剂，掺料。
▲灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止。不得从四周同时灌浆。
▲灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
▲灌浆选择时间段在上午10:00至下午2:00之间内完成。
▲在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部主推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。

通过试验与分析,建立了再生混凝土弹性模量与其疲劳强度的回归公式,结果表明:由该回归公式计算出的再生混凝土受压疲劳强度与试验结果接近,可用来预测再生混凝土的受压疲劳强度,并指导工程实践;初步验证了GB 50010—2002《混凝土结构设计规范》中普通混凝土受压疲劳强度的取值方法对再生混凝土同样适用.

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