将0.1%(质量分数)碳纳米管掺加到微钢纤维-PVA纤维增强水泥砂浆中,以提其起裂断裂韧度.结果显示:与空白试件相比,在28d龄期时,掺加0.1%碳纳米管的微钢纤维-PVA纤维增强水泥砂浆弹性模量和起裂断裂韧度分别提升了9.05%和21.44%;碳纳米管主要通过桥连作用、网格填充作用增强微钢纤维-PVA纤维增强水泥砂浆的起裂断裂韧度.
■矿物掺合料
矿物掺合料对提灌浆材料强度、工作性、耐久性以及其他物理力学性能,降低灌浆料水化温升,抑制碱一集料反应都起到至关重要的作用。通常使用的矿物掺合料为磨细粉煤灰、磨细粒化炉矿渣、硅灰等。这类材料中的活性组分(无定形si02和al203等)通过与水泥水化产物ca(oh)2之间发生二次水化反应,形成类似于水泥水化产物的物质,起到密实混凝土和砂浆结构、增加强度和改善耐久性的作用。
矿物掺合料宜为优质掺合料,如ⅰ级粉煤灰、s95或s105级矿粉、硅灰等。粉煤灰、矿粉的掺入使灌浆料的流动性变好,但是掺量不能太,否则会使灌浆剂的1d强度达不到技术规范要求。
粉煤灰二次水化时间很长,灌浆料强度增长缓慢,但是后期强度影响不会太大的。
硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙,同时与水化产物生成凝胶体,与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在灌浆材料中掺入适量的硅灰,可显着提抗压、抗渗、保水、防止离析和泌水等性能。
■消泡剂
聚羧酸性能减水剂由于其分子结构上的特性,使其在灌浆料使用中引入较多的不均与气泡,影响灌浆料的耐久性及强度。通过添加消泡剂来改善灌浆料的和易性。消泡剂在灌浆料中主要有两方面的作用:一方面能够抑制灌浆料中气泡的形成,另一方面能破坏灌浆料中已形成的气泡。其主要破泡机理是:由于消泡剂的表面张力小,渗透性强,容易进入灌浆料浆体膜内。使隔开空气的浆体膜厚度越来越薄,直至破裂,里面的空气逸出,形成气泡的条件。

灌浆料出现裂缝的原因主要有:
●浇注灌浆面层抹压成型时间掌握不好。灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
●灌浆料搅拌时水掺合量过大(用水量越大,灌浆料收缩也越大)或过少(加水过少会造成灌浆料流动性不好,流动困难会造成灌浆料内空气不能完排出。从而出现较大气泡,达不到密实效果,引起体积变形受到了约束时产生裂缝)。
●面层保护层过薄。(有钢筋位置)
●未及时进行养护。灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润
灌浆料都是早强型水泥配置,前期水化放热量大,灌浆料内部热量大不能完挥发出来。(这种常见裂缝)
●灌浆前24小时应对灌浆层面进行湿水湿润,灌浆前必须清理干净积水,杂物等。还有人工原因,如扰动敲打,拆除模板过早等
室气候恶劣(大风、气温温差大会有较大的温缩应力存在)现场施工使用时,严禁在灌浆料中掺入任何加剂、掺料。

参考用量计算以28-吨/立方米为依据,计算实际使用量。包装及贮存:
●灌浆料产品为复合纸编织袋(加内衬)包装,净重50公斤/袋。
●须存放在通风干燥处并防止阳光直射。
●保质期为3个月,**出保质期应复检合格后方可使用。
目前灌浆料的种类非常之多,在工程商选购灌浆料时,一定要注意购买相适应自己工程的产品,以免影响工程的质量。灌浆料出现裂缝可能会发生在塑形阶段,也可能会发生在凝结硬化过程中,如果表面的水分蒸发过快,截面上形成湿度梯形,造成内部与表面收缩的不均匀而产生拉应力,当拉应力大于当时强度时,便会产生细小裂纹,这些细小裂纹得不到及处理,硬化过程中又得不到及时的保湿养护,便发展成表面裂缝,严重的可能造成贯穿性裂缝。

对小尺寸钢筋混凝土梁诱导了不同宽度的裂缝,通过吸水试验研究了带裂缝混凝土的吸水性能,以及混凝土表面涂覆硅烷和内掺硅烷对水分侵入的抑制效果.结果显示,带裂缝混凝土在吸水4 h内,其吸水量与时间平方根呈良好的线性关系;混凝土吸水系数随裂缝宽度的增大而增大,且呈"S"形状;经表面防水处理的混凝土,水分以气态形式沿裂缝进入混凝土,贯穿憎水区后逐渐凝结并终与界建立吸水通道,防水效果取决于憎水层厚度和裂缝宽度;内掺硅烷的混凝土整体憎水,即使裂缝宽度达0.4 mm,其防水效果仍保持不变.
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