江西南昌赣州强灌浆料厂家
埋地玻璃钢夹砂管在荷载作用下的受力特征问题,进行室内模拟试验与分析,试验采集了不同试验工况下埋地管道不同部位应力应变、管周不同位置土压力以及变形特征,得出了管道在不同荷载作用下的管土相互作用规律,从而判断埋地管道关键部位受力性状,并可为荷载作用下埋地玻璃钢夹砂管涵设计提供科学依据。
文物保护域。具体地说，是治理西藏古建筑壁画空鼓病害的灌浆料及其制备方法。
对壁画空鼓病害的治理，传统的方法有锚杆锚固及揭取——加固修复——回贴等。锚固是对严重空鼓病害实施抢救性修复的方法，以前曾用带十字架锚头的锚杆锚固。这种方法可以控制空鼓面积的扩大和延伸，防止壁画地仗大面积脱落。初十字架锚头是用金属薄板制作，保证了加固的强度。但由于金属锚头在空气中易锈蚀，同时又遮盖壁画。后来又改用透明的**玻璃板，能够达到同样的加固效果，且能看到遮盖在十字架锚头下面的壁画。在20世纪6090年代，釆用这种带十字架锚头的锚杆锚固大面积空鼓壁画，在抢救保护敦煌莫窟的壁画中发挥了很好的作用。但十字架锚头的锚杆体量较大，不仅影响画面的完整性，而且会对壁画造成伤害；另，锚杆在松散的砂砾岩岩体中稳定性差，与壁画地仗的结合性不好，耐久性也差。
此，西藏古建筑整体多为土、木、石结构，承载壁画的墙体为块石墙为主，也有部分夯土墙和笹玛草制作的篱笆轻质墙体。壁画地仗材料为当地的阿嘎土（有白阿嘎土和红阿嘎土两种）制作而成，含沙量很，这种材料制作的地仗硬而脆，遇水立即变得松散。这种壁画地仗一旦与墙体分离（即空鼓），在地仗自身作用下，较容易开裂、破碎，处理难度很大。当空鼓病害发展到一定程度时，会造成壁画大面积坠落，严重毁坏壁画。20世纪90年代曾对空鼓病害壁画采取揭取一加固一回贴的方法进行了抢救修复。由于西藏古建筑壁画地仗硬而脆，若采取分块揭取，锯缝时地仗非常容易破碎，严重损伤画面，不但费工、费时，修复效果也不理想。同时壁画揭取后要进行加固，免不了要用一些水性材料，稍不小心，会使壁画地仗散开而遭到损伤。因此釆取揭取回贴的方法是不可取的。
■强度PTGS规定试验方法参照ASTMC942-99△,测量成型试块(50mm×50mm×50mm)在标准养护条件下各龄期的强度值。
■性能指标
PTI和FlaDOT相关规范是目前国际上对灌浆料技术性能指标规定相对系统、的规范。
■试验材料
■加剂
由于后张预应力混凝土结构对灌浆料质量有较的要求,加剂需同时具备多种改善水泥浆体性能的功能,才能配制出满足要求的性能灌浆料。本次试验选用一种灌浆料**复合加剂该加剂为粉体,灰白色,密度约为5g/cm加剂的主要组分如下:①减水组分;②变性能改性及稳定组分;③抗泌水组分;④早期和中后期体积膨胀组分;⑤阻锈组分。该加剂主要解决目前灌浆料普遍存在的泌水、收缩以及抗渗性能差等问题。
另,试验还选用目前市场上具有代表性的灌浆料**加剂产品作为对比。
■水泥
由于加剂中含有多种组分,加剂改善水泥浆体的效果较难控制,故要求尽量选用不掺混合材或掺量较少的硅酸盐水泥,也可用普通硅酸盐水泥。本次试验选用上海海螺牌P·O45R普通硅酸盐水泥,上海嘉新京阳牌P·Ⅱ55硅酸盐水泥,
§桥梁主要缺陷状况
根据现场调查，该梁段的主要缺陷位于横隔梁人孔下方以及腹板下部倒角位置，其缺陷形式表现为局部混凝土蜂窝、麻面和露筋现象，其典型缺陷详见下图所示：
§相关检测工作
采用混凝土超声波和钢筋混凝土雷达对该0#块混凝土内部质量状况进行了检测，通过对测试数据进行的分析和计算，其混凝土内部无明显空洞、蜂窝等缺陷。同时为直观了解缺陷及典型部位混凝土内部质量状况，在横隔梁和腹板位置进行了抽样取芯检测，从所取芯样观状况来看，无明显蜂窝、麻面和空洞等混凝土不密实现象。
在修补前做了大量的实验准备工作，为了解修补后新老混凝土面结合情况，特选用一个强度试压块将一面打毛后用灌浆料进行修补，然后钻芯取样，观察其粘结性能。
同时为了验证灌浆料的强度情况，工地试验室做了相应的试压件，并每天进行试压件的试压工作。经过实验，该灌浆料在24小时后强度即达到23MPa，48小时后达到36MPa。
●混凝土表面处理，对于混凝土表面的蜂窝麻面，用电镐将表面松散的混凝土清理干净，露出粗骨料，用空压机将表面的浮尘吹干净，用水冲洗湿润。
对于有较深的混凝土空洞，先用电镐将空洞部分凿除，并将松散的混凝土清理掉。同时将空洞部分凿成下大上小可灌型（确保在灌注后无空气残留在内）。用空压机将混凝土表面的浮尘吹干净，同时用水冲洗湿润。将处理后的混凝土表面空洞周围钻孔埋置螺栓，作为固定模板用的拉杆。
针对目前乳化沥青颗粒粒度分析手段的不足,提出一种基于数字图像处理技术的乳化沥青颗粒粒径计算方法.该方法分为3个主要步骤,先得到乳化沥青颗粒的二值图像并填充二值化后乳化沥青颗粒图像中的孔洞;然后在二值图像的基础上利用分水岭算法再次切割粘连颗粒,并根据颗粒的形状因子剔除不完整颗粒;后由显微成像系统标定的放大倍数和等效直径法计算颗粒的实际尺寸,进而统计颗粒粒径分布参数.与激光粒度分析对比表明,分析图像数量越多,两者越接近,当分析图像数量为100张时,两者的标准差达到0.55.
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