江西南昌九江抗冻型灌浆料生产厂家及公司
优选低表面能材料及温改制沥青为成膜物质,从表面自由能的角度研究了这种疏水型防护材料的抗水、抗冻黏及抗冻融黏附能力.结果表明:疏水型防护材料具有优异的抗水、冰破坏性能,能够有效降低冰与路表结构的冻黏力;随涂膜固化时间的延长,防护材料对湿轮磨耗试件表面细集料的黏附效果优异,抗水及耐冻融黏附性能显着提.抗凝冰损伤疏水型防护材料的应用对促进沥青路面预防性养护新技术的发展具有重要意义.

●施工温度：
环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用EG100或EG100-LT材料灌浆。EG100在15-35℃环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；EG100-LT在5-20℃环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。
●混合：
⑴将B（固化剂）倒入A（树脂）桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将A、B混合物与C(骨料)在低速搅拌机（15-20rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料部浸润即可；
⑵为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量（多可减少3/4包填料）。
●灌浆：
⑴灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于5m时，应位灌浆漏斗，利用重力压差原理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。
⑵二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。
●检查密实：灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
●收光及拆模：灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。


△炉灌浆料灌浆方法。
△炉投产后因经常休风，如计划检修休风、更换风口休风等，造成内衬热胀冷缩，使内衬与冷却器之间产生缝隙，影响导热，并产生窜煤气通路，导致炉壳温度升和泄漏煤气，因此必须设法在炉内衬与冷却壁之间的空隙内灌入泥浆，堵塞窜煤气通道。现有灌浆料灌浆方法存的主要缺陷是灌浆料灌浆孔定位不准，不能准确定位到产生空隙的位置；灌浆料粒度组成不合理，流动性不够，灌浆料混匀性差，导致灌浆料灌浆过程中浆料不能顺利沿灌浆料灌浆孔通道和空隙缝流动和渗透，浆料无法顺利堵塞砖衬与冷却器之间的窜气空隙；灌浆料灌浆孔内的碎屑颗粒清理不干净，这些碎屑颗粒很容易堵塞灌浆料灌浆通路和微小的缝隙，使灌浆料不能顺利填充到砖衬与冷却器之间的微小空隙内；灌浆料灌浆孔重复利用灌浆料灌浆时，不能疏通清理上次灌浆料灌浆时留在灌浆料灌浆短管和灌浆料灌浆通道内的半凝固或已凝固的浆料，使新灌浆料无法到达炉内砖衬与冷却器之间微小空隙内。
△灌浆料是为克服已有的不足，灌浆料可提炉灌浆料灌浆成功率的炉灌浆料灌浆方法。


设备安装过程中的二次灌浆
每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。所谓二次灌浆，是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆
灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。
二次灌浆的操作要点
▲灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
▲灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。
▲灌浆时，应放一圈模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的度，在底座面应于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向），以防油、水流入设备底座。
▲灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
▲灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

采用Fluent软件,选取标准k-ε湍流模型、涡耗散反应模型与DO辐射模型,利用UDF函数将玻璃液面与玻璃熔窑火焰空间进行耦合,获得玻璃熔窑火焰空间和玻璃液的温度、速度及压力分布模型,从而更为细致地分析了玻璃熔窑工作时的传热传质过程.结果表明:所提出的模型能够比较客观地反映玻璃的熔制过程,对优化窑炉设计,提窑炉使用寿命,降低成本和工作风险,改善工况具有一定的指导意义.

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