什么是CASS工艺？

CASS工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。其主要原理是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿长度方向设计为两部分，前部为生物选择区，也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置，曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行。该方法在美国的明尼苏达州草原市污水处理厂、俄亥俄州拖来多废水处理厂、密执安州地区废水处理厂应用均获得了良好的处理效果，CODcr去除率90％左右，BOD5去除率95％以上，并达到良好的脱氮除磷效果。目前，该方法在美国、加拿大、澳大利亚已有270家污水处理厂得到应用，其中城镇污水处理厂200家，工业废水处理厂70家。

CASS工艺工作原理

在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性**物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水于一体，每一个工作周期微生物处于好氧－缺氧周期性变化之中，因此，CASS工艺具有较好的脱氮效果。

完整的CASS操作周期一般可分为四个阶段：

01 曝气阶段：由曝气装置向反应池内充氧，此时**污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

02 沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化 分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

03 滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

04 闲置阶段: 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。

工艺原理图

CASS工艺流程图

CASS工艺与传统活性污泥法的比较

01 建设费用低，由于省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用 可节省20%-30%。工艺流程简洁，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少

02 运行费用省，由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧 浓度梯度大，传递效率高，节能效果显着，运行费用可节省10%－25%。

03 **物去除率高，出水水质好，不仅能有效去除污水中**碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷功能。

04 管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀，污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠。污泥产量低，性质稳定，便于进一步处理与处置。

CASS工艺与间歇进水SBR的比较

01 CASS反应池由预反应区和主反应区组成，预反应区控制在缺氧状态，因此，提高了对难降解**物的去除效果提高。
02 CASS进水是连续的，因此进水管道上无电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行，而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用，增加了控制系统的复杂程度。
03 CASS每个周期的排水量一般不**过池内总水量的1/3，而SBR则为1/2-3/4，CASS抗冲击能力较好。
  根据对上述三种工艺的分析，可知这三种工艺均符合工艺方案选择的原则，同时均可保证出水水质达到设计要求；但其中氧化沟工艺负荷率低，所需要的池容积大、污泥龄长，基建费和动力费较高，占地面积也较大；A2/O工艺内循环量较大，循环所需设备较多、用电量大，运行费用高；CASS工艺去除效果好、耐冲击负荷的能力较强。

综合比选，选用CASS作为好氧主体工艺较好。

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