终冷器使用的时候，遇到终冷器发生变形的问题，应该怎么找出原因，我们带大家来简单了解一下终冷器发生变形的原因！
终冷器在使用过程中由于温度分布较不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板外形的改变，外形改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。
一般来说终冷器采用的焊接方式造成横向收缩变形和纵向收缩变形导致了管板的挠曲变形。在使用过程中，由于焊缝的横向收缩导致了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺寸和焊接线能量等有关，这是使密封面变形的主要因素。管板使用的材料比较薄、刚性少同样是产生变形的原因。同时由于焊接面的温度**背面，焊接面产生的压缩塑性变形大于背面，有时背面甚至在弯矩作用下可能产生拉伸塑性变形，因此在冷却后会发生较大的角变形。
从硫铵工段来的约55°C的煤气分2段冷却。终冷器下段的循环冷却液从塔中部进入终冷器下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段循环喷洒液终冷器，用循环水冷却到37°C进入终冷器中部循环使用。终冷器.上段的循环冷却液从塔**部进入终冷器上段冷却煤气后用泵抽出，经上段循环喷洒液终冷器，用低温水冷却到24°C进入终冷器**部循环使用。终冷器下段排出的冷凝液送至冷鼓工段机械化澄清槽。升至23°C。煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器_上下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。冷鼓送来的热氨水也可送至终冷器。

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