江西南昌吉安强无收缩灌浆料施工需求
在建立混凝土细观模型常用的背景网格法基础上,基于平衡四叉树网格加密技术对混凝土的界面过渡区进行局部网格加密,给出了更为合理的反映界面过渡区组分的混凝土细观模型,并探讨了网格加密的程序化实施方案.所给出的混凝土细观模型可直接对界面单元赋予相对应的材料参数,改善了背景网格法中界面过渡区网格的锯齿状缺陷,能够更准确地反映界面过渡区的几何形态和材料性质.后,通过数值算例证明了所提方法的合理性和可行性.
■施工工艺
■灌浆施工步骤
1)测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按1吨/立方米计
算）。Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料拌合水以重量计，加水量必须严格根据随产品提供的出厂检
测报告计算得出（报告给出数据为水料比，如水料比为6%，即10Kg公斤干料加入6Kg水）。拌合水必须秤量后加入，至0.01kg。
2)拌合用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ6&的规定。
3)搅拌机、灌浆泵位后，先将部拌合水加入搅拌桶中，然后加入约70%的灌浆干粉
料，搅拌至大致均匀（约1～2分钟），后将剩余干料部加入，再搅拌3～4分钟至浆体均匀。搅拌均匀后，静置2~3分钟排气，然后注入灌浆泵（或灌浆枪）中进行灌浆作业。
4)灌浆时，套筒的排浆孔溢出砂浆应立即封堵灌浆孔和排浆孔。
5)多个接头连通灌浆时，依接头灌浆或排浆孔溢出砂浆的顺序，依次将溢出砂浆的排浆孔
用**堵塞塞住，待所有套筒排浆孔均有砂浆溢出时，停止灌浆，并将灌浆孔封堵。
6)灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵（或灌浆枪）和灌浆管等器具。
■注意事项
1)Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料可在5℃~40℃下使用。灌浆时浆体温度应在5℃~30℃范围内。灌浆时及灌浆后48小时内施工部位及环境温度不应低于5℃。如环境温度低于5℃时，需要加热养护，低温施工时应单独制定低温施工方案。
2)搅拌完的砂浆随停放时间延长，其流动性降低。如果拌合好后没有及时使用，停放时间
过长，需要再次搅拌恢复其流动性后才能使用。正常情况自加水算起应尽可能在30分钟内灌完。
3)一个构件连接的接头一次需要的灌浆料用量较多（**过一袋20Kg时），应计算灌浆泵工作效率，考虑分次搅拌、灌浆，否则会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。
4)严禁在接头灌浆料中加入任何加剂或掺剂。
5)现场同期试块检验。为指导拆模及控制扰动，可在灌浆时用三联强度模做同期试块。制
作好的试块要在接头（构件现场）实际环境温度下放置并必须密封保存（与接头内灌浆料类似条件）。
●控制输送时间
在运输问题上应尽量缩短部运输时间，控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时，输送管道应覆盖湿布。
●浇筑施工
在浇筑时，模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。如需要较坍落度的混凝土灌浆料拌合物，应使用减水剂，有些减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。减水剂还能减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。浇筑施工应避免在阳光直射下进行，风大时要设风障挡风。在可能的情况下，二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑，间隔时间不能太长。
●制备过程
▲可适当增加矿物加剂的掺量，掺入矿物加剂可以延缓灌浆料的凝结时间，也可以减小其的坍落度损失，温度的提加速了胶凝材料的水化反应，使得矿物加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。而主要问题则是控制好凝结时间和坍落度损失可以了。在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
▲集料和拌合水应避免阳光直接照射，可洒水使集料降温。拌合水好采用井水，如用储水槽，应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水，降低混凝土灌浆料骨料的温度，应避免灌浆料拌合物的温度**过30℃，必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。
▲凝结时间太快会影响正常施工，要控制二次灌浆料的凝结时间，特别是在浇筑较大的底板时，如凝结时间控制不好，有可能出现冷缝。对于温季节里长距离运输混凝土灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使得混凝土灌浆料在到达工地时仍处于搅拌状态。
具有阻尼减振作用的水泥基灌浆料
△特种水泥基和普通水泥基灌浆料相比，它具有阻尼减振作用。
△水泥基灌浆料主要用于设备基础的二次灌浆料灌浆、地脚螺栓锚固等方面，从20世纪90年代开始大范围地使用，目前已经颁布了两份行业标准，分别是YB/T9261-98《水泥基灌浆料施工规程》和JC/T986-25《水泥基灌浆料》，标准中只是规定了流动性、抗压强度、竖向膨胀率等指标，并没有灌浆料的阻尼减振性能。但是大部分设备运转时都会对灌浆料产生一个周期振动荷载，而目前市场上销售的灌浆料都没有明显的阻尼减振作用。
△是针对市场的需求、而灌浆料具有阻尼减振作用的水泥基灌浆料。
△具有阻尼减振作用的水泥基包括下列组分及按重量份数的含量：水泥25～60份，砂40～80份，粉煤灰0～20份，减水剂0.25～5份，膨胀剂0～10份，减振颗粒10～50份。各组分及含量可以为：水泥40～50份，砂50～60份，粉煤灰5～10份，减水剂0.5～1份，膨胀剂6～8份，减振颗粒15～30份。
△水泥基灌浆料中，水泥为快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者两种水泥按各种比例复配。砂为人工砂或**砂，粒径0.1mm～4mm。粉煤灰为I级或II级灰。减水剂为聚羧酸或者萘磺酸盐缩合物等。膨胀剂为氧化钙或钙矾石膨胀剂等。减振颗粒为经过表面改性的橡胶轮胎颗粒、聚烯颗粒或聚苯乙烯颗粒等，粒径0.1mm～3mm。
△制作时，按配比要求将各组分投入搅拌机，搅拌均匀即可。
△使用时，将所制备的材料按照重量百分比加入12％～15％的水，采用搅拌机或者人工拌和成具有流动性的灌入设备底座下即可。
△采用多种原材料，将水泥基灌浆料和阻尼减振融合到一起，通过大量试验得出合理配比范围，配制出特种水泥基该材料在施工现场加水后能快速拌和成具有阻尼减振作用的灌浆料。有益效果(1)具有显着的阻尼减振作用，因而施工后可以降低设备的振动；(2)可以减少设备振动对灌浆料及基层混凝土的损伤；(3)可以降低设备振动造成的噪音。
研究了水玻璃对磷酸钾镁水泥(MKPC)浆体在水中的分散特性及MKPC硬化体性能和显微结构的影响.结果表明:掺适量水玻璃对MKPC浆体有增稠作用,可抑制水的渗入和磷酸盐的溶解,减少磷酸钾镁水泥早期水化组分的变化;添加水玻璃可使MKPC硬化体中水化产物的晶粒明显变小,结构更加致密,在经受水环境侵蚀时,MKPC硬化体的强度损失率明显减小.
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