耐盐雾腐蚀对比检测

化学工业合成材料老化质量监督检验中心（广州老化研究所），是国内较*的涂料测试检测机构，可对各类材料进行各种油漆防腐材料测试检测，出具*的国家第三方检测报告。

专门从事高分子材料老化与防老化研究、性能检测及老化试验方法制修订的*机构。国家和广东省设在本院的机构有： 化学工业合成材料老化质量监督检验中心 、全国塑料标准化技术**老化方法分会、 广东省涂料产品质量监督检验站 、广东省化学试剂质量监督检验站和国家合成树脂质量监督检验中心。本院拥有先进的试验仪器，可按国际标准(ISO)、中国标准(GB)、ASTM、DIN和JIS等标准进行各种合成材料及其制品的老化试验，人工老化试验如人工气候老化、热氧老化、高低温老化、湿热老化、臭氧老化、盐雾腐蚀、氧化吸氧等试验，户内外自然老化试验如自然气候暴露、埋地腐蚀、室内贮存等试验。还进行合成材料的材质分析、性能测试、使用寿命估算等分析研究。

在做盐雾试验的时候，基本上都有一套试验标准和试验的评级判定。盐雾试验的腐蚀情况判定主要由四个方法来判定，评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法以及腐蚀数据统计分析方法。

腐蚀数据统计分析方法，提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

 耐盐雾腐蚀对比检测

盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。盐雾试验标准具体分级及现象如下。

10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化；

9级：缺陷面积占比不**过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色；

8级：缺陷面积占比介于0.1%~0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有较轻微的腐蚀物；

7级：缺陷面积占比0.25%~0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光火出现较轻微的腐蚀产物；

6级：缺陷面积占比0.5%~1.0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀；

5级：缺陷面积占比1.0%~2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上；

4级：缺陷面积占比2.5%~5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀；

3级：缺陷面积占比5%~10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀；

2级：缺陷面积占比10%~25%，外观评级I，试样出现了基体金属腐蚀的现象；

1级：缺陷面积占比25%~50%，属严重腐蚀现象。

盐雾试验指用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。        盐雾试验包括以下三种：中性盐雾试验（NSS）、酸性盐雾试验（AASS）、铜加速酸性盐雾试验（CASS）、交变盐雾试验。        (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm·h之间。

ISO 12944-6:1998《色漆和清漆 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 *6部分：实验室性能试验方法》冷凝水试验箱是由上海今友为适应市场的需要而开发的一款新产品。

DIN EN ISO6270-2 冷凝水环境中暴露试样；硫的大气环境下的冷凝水－交变气候中的试验。主要用于汽车涂料湿热冷凝老化试验，对表面油漆和镀铬产品进行褪色和破裂老化测试，

ISO 12944-6:1998《色漆和清漆 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 *6部分：实验室性能试验方法》

盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来确认产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。试验的严苛程度取决于曝露持续时间。

实验室模拟盐雾可以分为三类：中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验。

(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm/h。

(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

[测试参考标准]

GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。

材料老化原本是一种自然现象，但是由于自然老化的速度是非常的缓慢，所以在人工测试方面具有诸多的局限性，所以必须采用某种模拟自然情况下的加速老化试验的方式存在，这就促成了人工加速老化试验方法和设备的诞生。

     造成材料老化的主要因素是阳光和潮湿。氙弧灯试验箱可以模拟由阳光、雨水和露水造成的危害。氙弧灯试验箱利用氙灯模拟阳光照射的效果，利用喷淋湿气模拟雨水和露水，被测材料放置在一定温度下的光照和喷淋交替的循环程序中进行测试，用数天或数周的时间即可重现户外数月乃至数年出现的危害。人工加速老化试验数据可以帮助选择新材料，改造现有材料，以及评价配方的变化是如何影响产品的耐久性。一般直接受太阳光照射和风吹雨淋在室外用的材料多数选用氙弧灯模拟试验。

   那么我们平时说的加速老化试验更多说是氙灯老化试验，常用的标准有：

GB/T16422.2-2014（ISO 4892-2:2013）塑料实验室光源暴露试验方法*2部分：氙弧灯

GB/T1865-2009（ISO 11341）色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射

交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

耐盐雾腐蚀对比检测

烟雾测试与盐雾腐蚀测试循环：
盐雾试验箱乃专门针对各种材质之表面，经油漆、涂料、电镀、阳极处理、防锈油等防腐蚀处理后、测试其制品耐腐蚀性能。盐雾试验箱广泛适用于五金、电镀、电子、化工、汽车、航空、航天、通讯等行业，对产品的材料、涂镀层进行模拟海洋环境的腐蚀试验，以便对试品在特定的环境条件下的性能作出分析及评价。

本文件的目的是，解释这两者之间的腐蚀试验的流行形式的根本区别。

盐是在世界上发生的较常用的化合物之一。这是在海洋中，在大气中，地面，湖泊和河流。

盐雾试验是较广泛和悠久的腐蚀试验：

JA CAPP先生于1914年提出有色金属表面上使用中性盐雾腐蚀的防护涂料评价。

ASTM B117是**个国际公认的盐雾标准，较初在1939年出版。这仍然是当今世界各地较流行的测试和经常被用来为其他“国家”或“特定行业”的盐雾试验标准的基础上。

因此，盐雾测试，具有悠久的历史，用大量的测试数据与预期的多种材料和表面涂层的耐腐蚀性，。

这种盐雾试验一般需要创建下面的测试条件：

一个5％的重量盐水溶液雾化喷雾（也称作为一个“雾”或“薄雾”）这是一个封闭的试验室，包含被测试的样本，由压缩空气进入。位于下方的雾状盐雾样品，因此不能直接由它紧挨。

盐雾，使创建“瀑布”1.0 2.0ml/80cm ² /小时的速度下测试样品。一般来说，除非另有说明，今年秋天的pH值应保持中立和控制，PH6.5至7.2之间。

盐雾雾化是连续的，在测试期间。在测试期间根据不同的试验样品及其预期的应用型，但一般是在24小时的倍数。

一般来说，除非另有说明，试验室的温度应控制在35彗星，湿度应保持在95-100％RH。这些条件是保持不断的测试时间。

其他参数控制，如被用来弥补试液的盐和水的纯度，箱内测试样品的位置/方向。其目的是控制所有的测试变量的范围内，被测样品的耐腐蚀性，可能会有所不同。

由于盐雾测试*的测试条件不典型的一种自然发生的的环境中，这种类型的测试不能被用来作为一个“现实世界”的服务寿命预测被测样品的可靠手段。但是，它是有用的进行对比测试，获得的实际结果与预期的结果（可能是从以前的测试）相比。因此，它的主要应用是在质量审核的作用。因此，例如，可以使用喷雾测试“警察”的生产过程和潜在的制造问题或缺陷，可能会影响耐腐蚀预警。

防腐漆涂膜耐盐雾是如何测试的？

系指涂膜对盐雾侵蚀的抵抗能力。防腐漆盐雾试验目的是用来检测漆膜耐腐蚀性方法。

涂膜耐盐雾测试方法：配制氯化钠的浓度为（50% ±10)值在 6.5-7.2,经24h周期后计算每个收集器收集的溶液，每80cm2的面积应为1 ~2mL R。

使用仪器：盐雾试验箱。

结果表示：样板防腐油漆破坏现象，如起泡、生锈、附着力降级、由划痕处腐蚀的蔓延等

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