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材料号:1.6580
牌号:Gr4Mo4V
标准:EN 10083-3 : 2006
●特性及应用:
Gr4Mo4V材料,德国牌号特种钢。
●化学成分:
碳 C:0.26 - 0.34
硅 Si:≤0.4
锰 Mn:0.5 - 0.8
镍 Ni:1.8- 2.2
磷 P:≤ 0.025
硫 S:≤ 0.035
铬 Cr:1.8 - 2.2
钼 Mo:0.3-0.5
注:凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮. 渗氮后零件虽然具有高硬度、高性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的较大作用。
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Gr4Mo4V热处理工艺分类如下:
Gr4Mo4V整体热处理——Gr4Mo4V退火————包括不/退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
Gr4Mo4V整体热处理——Gr4Mo4V正火————主要是提高低碳Gr4Mo4V钢的力学性能,改善切削加工性。
Gr4Mo4V整体热处理——Gr4Mo4V淬火————淬火介质有盐水淬,水淬和油淬。
Gr4Mo4V整体热处理——Gr4Mo4V回火————常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等
Gr4Mo4V整体热处理——Gr4Mo4V调质————为了获得一定的Gr4Mo4V强度和韧性
Gr4Mo4V整体热处理——Gr4Mo4V时效————以提高Gr4Mo4V合金的硬度、强度或电性磁性等
Gr4Mo4V化学热处理——Gr4Mo4V渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
Gr4Mo4V化学热处理——Gr4Mo4V渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
Gr4Mo4V化学热处理——Gr4Mo4V渗金属———
Gr4Mo4V表面热处理——Gr4Mo4V火焰淬火——主要技术参数是Gr4Mo4V表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
Gr4Mo4V表面热处理——Gr4Mo4V感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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