中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的**模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中为经济有效的一种。

 

      中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。

 

     中频弯管的特点

 

1、中频弯管采用垂直外特性的电源，直流时采用正性（焊丝接负）

 

2、中频弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

 

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。

 

4、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。

 

5、中频弯管为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

 

6、钨从气体喷嘴**的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不过5mm。

 

7、中频弯管对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

 

8、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

 

9、中频弯管为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。

 

 

    中频弯管的制作工艺

 

（1）该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄，管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。

 

（2）采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法实现的。

 

（3）若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。

 

（4）采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的45°、90°、180°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。

 

中频弯管的分类

 

1、以材质划分：

 

碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC

 

合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

 

不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

 

ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

 

ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

 

低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

 

高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

 

铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。

 

2、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

 

3、以制造标准划分可分为、电标、船标、化标、水标、美标 、德标、日标、俄标等。

 

4、按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。 　 5.若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch20s、Sch20、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch220、Sch240、Sch260、XXS;其中常用的是STD和XS两种。

 

    综上所述，中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中为经济有效的一种，并且它的应用在各行业上占有较大的领域，因此，我相信，中频弯管的发展会越来越好的，希望大家能好好的浏览本文的知识，充实自己的知识宝库。

 

   到目前为止碳素钢煨弯已较少使用该方法，但在一些有色金属管和塑料管的煨弯中有明显优势。该方法工序主要有：灌砂、加热、弯制、清砂，冷煨合金弯管厂家的大弯口径一般是∮18-∮219。口径稍大些就应该用热煨弯管了。如果冷煨制作管壁可能出现褶皱、椭圆等现象。

 

 

    弯管质量控制：1.弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用先进高档的弯管机，用强度高的模具，或者采用润滑产品等办法。2.弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在**弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。3.弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。4.管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。5.纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235-82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。大口径弯管是油气长输送管道的重要组成部分，长输送管道通过许多地形复杂、气候条件恶劣的地区，因此，在管道铺设中需要使用大量大口径弯管。大口径弯管在使用中受力状态复杂，而且在弯制过程中工艺难度大，影响质量因素多，大口径弯管的制造及其质量的优劣，直接影响到油气输送管道的安全、可靠性和经济效益。