20m3/d地埋式污水处理设施
山东鲁盛环保水处理设备有限公司为客户提供的产品、技术和解决方案，帮助客户优化水处理及工艺系统整体性能，降低设备运行成本，延长设备使用寿命，提高产品质量，帮助企业节能减排。
操作流程
1 、调试人员要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地埋式污水处理设备中。
2 、初次使用及调试的设备，当水位达到设备 1/2 高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气 48 小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备 3/4 处，再向池内曝气 24 小时。
3 、用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量。
4 、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。
5 、要观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔 24 小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将地埋式污水处理设备二沉池内的污泥提升至污泥池。
6 、地埋式一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约 0.5 小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放。
光催化氧化法
光催化氧化法是通过氧化剂在光的激发和催化剂的催化作用下产生的·OH氧化分解物。与传统的处理方法，如吸附法、混凝法、活性污泥法、物理法、化学法等相比较，光催化氧化降解水中污染物具有能耗低、操作简便、反应条件温和、可减少二次污染等优点，因而日益受人们重视。光催化氧化技术使用的催化剂有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2 和Fe3O4等。大量实验证明，TiO2光催化反应对于工业废水具有很强的处理能力。
早期的光催化氧化法是以 TiO2粉末作为催化剂，存在催化剂易流失、难回收、费用高等缺点，使该技术的实际应用受到一定限制。TiO2的固定化成为光催化研究的，学者开始研究以TiO2薄膜或复合催化薄膜取代TiO2粉末。刘磊等将纳米TiO2固定在玻璃表面光催化降解乙酸，董俊明等将TiO2/GeO2复合溶胶喷涂于铝片上制成复合膜光催化降解经臭氧氧化处理的活性蓝染料废水，均获得较好的降解效果。此外，将光催化技术与膜分离技术耦合的光催化膜反应器可有效截留悬浮态催化剂，为催化剂的分离回收提高了新的思路。
工艺特征：
1) 对污水中的物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。
2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；
3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和品质的净化水；
4) 系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计*灵活的系统并提高操作员接口的*低要求；
5) 空气冲洗保证在各种流入条件下都能可靠运行；
6) 自动反冲保证在较低的过膜压力下提高整体膜通量；
7) 占地面积小，只有传统工艺的10～20%；
8) 使用寿命长，连续运行时间可达7万小时，断丝率小于1%
运行及注意事项
(1) 保证进水水质优于排放标准
根据所选定的处理工艺流程，膜处理系统的进水水质必须优于所要求的废水排放标准，主要指标要求如下：COD≤80mg/L;浊度≤3度;电导率≤2000us/cm;pH=6～8。
这里要求前续的废水处理必须做到适量的投药，反应、沉淀处理单元必须有足够的停留时间，从而可避免不必要的胶体颗粒的产生，降低出水的COD及浊度。
废水处理的排放标准中要求pH为6～9，但RO优的pH范围为6～8，因此必须将废水处理出水的pH值调至8以下。另外，降低进水pH值是控制碳酸钙沉淀析出的一种有效手段。
(2) 关键部位要实时监测，并做好运行记录要能及时反映膜处理系统的运行状况，必须在关键部位安装监测仪器，进行实时监测，以取得关键的控制参数。
整个膜处理系统的控制参数主要有：温度、浊度、余氯、pH、压力、流量、电导率等。特别是进出水压力、流量、电导率，这三个参数能及时反映膜元件的处理状况，可判别是否有故障问题，从而及时采取措施解决。一般来说，膜处理系统在稳定运行一段时间后若出现产水量下降、脱盐率降低、压降增加的现象，应加以重视并分析原因。造成以上现象的原因主要有结垢、污堵、氧化破坏、泄漏等，可采取清洗、消毒、维修、换膜元件等措施解决。做好日常的运行记录，就能掌握膜处理系统运行的规律，将系统调整在佳的运行状态，并能及时采取预防性的维护，防止发生重大问题而影响生产。
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