胶体电解液的加入： |
胶体是通过真空加胶设备加入电池中，确保电解液完全进入到较板与隔板中显得至关重要，因而在加完胶后，须不断做真空循环。电池设计与制造使电池在寿命期内无须加任何电解液。 |
电池内部结构： |
胶体电池结构如图所示，正负极板栅是由铅、钙、锡合金浇铸而成。电池活性物质是由高纯度（99.9999%）的铅制成的，这些铅已将杂质含量控制到较小，而这些杂质正是导致较板被腐蚀和产生自放电的主要原因。 隔板采用了德国较先进生产技术，源自于世界胶体电池隔板生产企业的**者。隔板的主要材料是高分子聚合物，具有良好的耐高温性能及机械强度，因而对震动及机械碰撞具有很强的抵制力。 隔板的作用主要是使正负极板之间保有一定的距离，同时完全消除了正负极短路的可能性。同时也使活性物质完全同胶体电解液发生反应。 隔板同时具有开口结构的特点，因而在加入电解液时，电解液将在电池内部的流动性不受到限制。 在隔板的不起伏面有一层很薄的（约0.4mm厚）**细玻璃纤维，它是构成完整胶体隔板必不可少的一部分，它可以令正极板电解液更充分地接触。
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气体再合成： |
在充放电过程中产生的气体，在电池内部会再化合，实际上在正常工作条件下，**过99%的气体将会再化合。 |
胶体隔板主要特性： |
酸量的置换参数：150毫升/平方毫米 毛孔容量： 70% 毛孔平均尺寸： 0.5 m 较大孔径： 1 m |
安全排气阀： |
压力将由电池内部产生，但安全阀具有良好的排气功能，在压力达到一定值时安全阀会自动开启排气，并在压力释放后自动重新关闭。 安全阀开启的较大压力为2Psi(14KPA)，封闭值为1.2Psi(8.4KPA)。 |
端子结构：
嵌入式端子同浇铸而成的铅端子座之间结合的质量状况，对电池的短时间内大电流放电使用影响很大，是影响
电池大电流使用致命的因素。电池端子发热是源于端子同铅部分之间的接触不良所致，并因而导致密封胶破裂及
电解液泄漏等问题。美国GNB电池端子的*特设计及浇铸工艺的技术特征避免了电池在寿命期内产生以上质量
问题。
GNB胶体电池的优越性主要表现在：
深度放电后回充性强，甚至在放电后在未及时补充电的情况下容量能**得到回充。
是较理想的用于循环使用的电池——较适于每天使用。
长时间放电具有优越的性能。
更适合于高温环境使用。
适于电力干线供电不稳定的环境。
无流动性的胶体电解液，使电解液在电池内部不产生分层现象。
*平衡充电。
自放电小。
非常准确的酸量控制，有效地保护了正极板并较大地提高了电池寿命。
采用厚较板，减小了板栅的腐蚀，并较大地提高循环寿命。
内阻低，充电接受能力强。
与AGM电池相比，在正常的充电条件下，电池内部水份损耗非常小。
德国先进技术造就的高分子聚合物隔板，提高了电池的性能及寿命。
隔板**高机械强度隔板的应用，避免了短路的产生的可能。
在没有完全充足电的情况下，可以对电池进行放电，且对电池不会有任何损坏。
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