1 具体实验 

通过以实际工程项目中的全钢结构节点为基础，在之际的工程项目的试验过程中，按照等比的关系设计出了尺寸大小以及构件布置相同的足尺模型试件。试件的钢管柱上可布置两个加强环式节点，每一个加强环式节点的钢管柱上外三根悬臂梁，两个节点之间的净距离为350 mm，相应的参数如下所示： 

试验当中的钢板以及钢管采用的是345B 钢，该种型号的屈服强度过350 MPa，限的抗拉强度过530 MPa，弹性模量为2. 06 x 105 MPa。泊松比为0. 3。 

工字钢的腹板可使用摩擦型为10.9级别的M16 螺栓进行连接，同时采用剖口熔透焊实现宽翼缘工字钢边缘的连接。 

相应的试验使用液压千斤对试件施加荷载，而相关试件的柱脚均采用靴梁进行加固连接，在柱施加数值向下的恒定荷载，从而实现对实际工程项目中柱所承受的轴力进行模拟，同时也能稳固试件，同时实现对各个刚梁端部的加载。从整体上来看，钢管柱上的两个加强环式节点所分布的距离较近，从而实现连接至节点的梁上下重叠，同时与相关的构造特征结合起来，使用的加载方案如图所示。 

图1所示为构件结构形式。通过向GL1～ GL3、 GL5三处直接向下施压；在梁端的叠加区域，也就是GL3 与GL4，GL5与GL6之间填入钢管，从而实现竖向荷载的传递。在填入钢管的位置安装上荷载感应器从而实现对G14以及G16受力状况进行分析；具体的试验中使用单调比例分级加载，读数在荷载保持稳定之后则开始。 

具体实验加载顺序：应对钢管柱施加轴向力，而后在整个试验过程当中保持较为稳定的大小和方向，而后实现对钢梁端部位置进行同时加载直到节点被破坏。在试验过程中，要通过百分表实现对梁端挠度的测定，同时通过布置在加强环板、钢管壁以及钢梁上的电阻应变片实现对应变值的测量。在加载后期，梁端变形相对较大，出于安全操作上的考虑，试件并没有施压到荷载破坏，而是当试件失去稳定状况的趋势之时则停止施压，在稳定一段时间之后，按照加载过程中的路线以及级别逐渐反向卸载。 

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