由于氧化涂液在涂覆循环使用过程中,托盘内的氧化溶液流动不畅,氧化与水反应形成氧化沉淀，氧化与空气中的结合后生成易沉淀的碳酸。碳酸和氧化流动性很差，容易产生团聚沉积现象。因此，托盘内涂液流动性不高，随着时间的推移，涂液容易产生堆积结垢，造成下涂层辊涂覆质量差，沿带钢轧向板面批量出现宽窄、数量不等的双线条，且磨损下涂层辊，直接造成产品质量缺陷。严重时还需要停机更换涂层辊、清理循环管道堵塞、处理托盘结垢等。这些不利因素一方面较大的增加了职工的劳动强度，另一方面干扰了现场连续化生产，直接影响生产效率，同时由于固化后的氧化涂液粘结在托盘内无法使用，不仅清洗困难，而且还造成氧化浪费。此外，由于涂辊边部甩液，影响涂覆质量，同时干扰涂层机工作，造成涂辊边部积垢，使带钢边部涂覆不均匀。

         然而，取向硅钢在连续炉中进行脱碳退火后，需要在带钢的上表面和下表面均匀涂覆氧化涂液。氧化主要起隔离剂的作用，以防止带钢在高温退火阶段粘连，同时可以除去钢中氮、等杂质，此外还要与硅钢表面的二氧化硅反应，形成优良的绝缘底层。因此，氧化涂液在取向硅钢表面的涂覆质量对硅钢产品的质量起着至关重要的作用。   目前，氧化涂液是通过两辊式涂层机来进行涂覆。该两辊式涂层机包括上涂层辊、下涂层辊、托盘、氧化涂液循环装置、及将氧化涂液循环装置中的氧化涂液喷射至带钢上表面的喷管;该下涂层辊浸在托盘内，喷管喷射到带钢上表面的氧化涂液溢流后进入到托盘内，该下涂层辊利用托盘内的氧化涂液进行带钢下表面的涂覆。   

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