一、定堵漏方案,备施工工具

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

根据实际的渗漏情况选择合适的补漏方法，准备施工中需要用到的工具，工具质量严格管控，以**施工中的安全，其施工质量!

管道堵漏工具技术标准

1、原使用Φ325螺旋管、压力10Kg;介质:粉煤灰水管道

2、使用尺寸现场测量后制作，并提供可行性技术方案，并需

使用方认可;

3、制作材质为铸钢或碳钢;

4、密封面为铅密封或丁青橡胶密封;

5、上、下处采用密封，并由螺栓、螺母紧固为一体;

6、满足使用效果不漏水

二、高压管道堵漏方法

1、灌浆前裂缝表面处理。清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等**溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥。

2、埋设灌浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。埋设间距：短缝为300～500mm;长缝为500～800mm。

3、埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。

4、结构胶封逢。沿裂缝(在裂缝两侧30～50mm)抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

5、裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行。

6、现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

7、灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

(1)灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

(2)根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

(3)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2-0.4MPa。

8、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。

9、灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。

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