酒精回收塔.甲醇回收塔.蒸馏塔.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔或精馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔**,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的。由塔**上升的蒸气进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔**进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸气返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。
蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同的特性,实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为:简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。
酒精回收塔的工作原理
酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理,用稍**酒精沸点的温度,将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发,经塔体精镏后,析出纯酒精气体,提高酒精溶液的浓度,达到回收酒精的目的。
酒精回收塔的设备结构
本装置采用高效不锈钢波纹填料,接触物料部分全部采用不锈钢制造,设备外表面亚光处理,符合GMP医药标准。
酒精回收塔主要用于酒精的回收。当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后,其浓度必然大大下降,并含有大量药渣和其它杂物,为了减小消耗,降低成本,使这种酒精及时复用,不但要清除母液中的药渣和其它杂质,并且必须要把酒精含量提高到一定的程度。
本设备就能同时完成这一工业过程。要求是稀母液的酒精浓度为百分之四十左右,如稀母液酒精浓度高,则其回收量也相应增大。
应用酒精回收塔,利用酒精沸点低于其它溶液沸点的原理,用稍**酒精沸点的温度,将需回收的酒精溶液进行加热挥发,经塔体精馏后,析出纯酒精气体,提高酒精溶液的浓度,达到回收酒精目的。
全套设备分为高位槽、塔体、过滤器、换热器、冷凝器五个部分。
本设备特点是可以连续作且操作简单,维护方便。 医药工业中乙醇的回收 常用有T300酒精回收塔和DT600酒精回收塔。
T300酒精回收塔 (操作时间8小时) 塔径:300mm 生产能力:1500-2000kg 酒精浓度:50-60% 成品浓度:95% 温度:85℃
DT600酒精回收塔 (总操作时间16小时/批,蒸气时间11小时/批) 塔径:600mm 稀酒精浓度:70% 生产能力:4000立升/批 成品:2670立升/批 排污量:1200立升/批 精馏回收率:90%酒精回收塔装置
酒精回收塔主体:分塔釜、塔身两部份,都是不锈钢材料。塔釜外有夹套,内通蒸汽、加热釜中母液至适当高度(由工艺决定)后,利用酒精和沸水沸点的不同,使酒精和部分水蒸发。酒精和水的混合蒸汽,经塔身物料上升,在上升过程中,温度逐渐下降使部分水回流。大部分酒精蒸汽经塔**连通管道至冷凝为冷浓酒精,取样化验合格,经冷却器出料,否则就回流塔釜再蒸馏。
回收工艺回收塔主体外,还有冷凝器、冷却器、缓冲器和酒精高位槽,四件辅助设备,由不锈钢制造(JH800除外)配套仪表有压力表一只,温度计二只。
四、注意事项
酒精回收塔安装时,应保证塔身的垂直,具垂直度偏差要求小于1.5/1000,本设备操作为连续进料,但当排除塔釜残液时,釜内必须呈常压,以免发生危险。回收量小,亦可间隙操作。
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