在我们注塑加工产品的时候，我们会发现注塑出来的产品脱模不良，有可能会造成表面划伤，甚至会破裂损伤等问题，易容易被破坏，所以我们一般会使用脱模剂来解决这个问题。
但是我们也会发现，加了脱模剂之后的产品，也会出现缺陷、流纹、析出等题，不仅影响了产品的外观，也影响了产品的质量！
为什么注塑制件加了脱模剂之后的效果还这么差呢？
那是因为没有选对脱模剂。目前，市场上的脱模剂是单一的润滑剂、低端的脱模助剂，脱模效果不理想且不环保，不能提高分子结晶度，使得制品质量不过关，出现很多问题！比如产品脆化、变形、飞边和流纹等这些问题。
那目前市场上的脱模剂的效果怎么样？
1.大多的脱模剂是单一的润滑剂、低端的脱模助剂，脱模效果不理想且不环保，不能提高分子结晶度，使得制品的质量不过关。
2.油性脱模剂，流动性好，但是靠的是注塑工艺上的降温，后续处理十分麻烦，且容易造成产品的缺陷，如：翘曲变形、流纹、缺料。
3.粉状脱模剂，容易造成粉尘危害，不环保。且需要用特殊的喷涂设备，成本过高。使用此类溶剂还需要对注塑设备进行改动，才能达到效果。
由上可知市面上的脱模剂功能过于单一，在注塑高温熔融过程中注塑温度过高导致胶体氧化，使得其流动性差，抗氧化性能差。所以导致制品充填不足，使得熔接痕、流纹等表面不光滑，生产的制件易缺陷、发黄、翘曲变形等问题。使用不当的脱模剂，还可能会造成注塑制件变色焦化，出现黑点。添加了这种有问题的脱模剂，使得生产成本高、生产效率慢、产品质量差。
为什么一些脱模剂会降低产品的综合性能？
因为传统的脱模剂性能；一是分散性差，树脂分撒不均；二是截面粘结性差，难成核，难脱模，使得产品的机械性能差；三是效率低，生产工序复杂；四是所需添加的用量多，成本高；五是容易对熔体张力与维卡软化点带来不利影响。
因此，正确的脱模剂才能使生产出来的产品质量更加好，不会出现这么多问题。注塑中选对正确的注塑脱膜剂，才能既要求能保证制品的高质量、高的生产率和高的模具寿命，又要求能满足二次加工的要求。

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