污水处理工艺流程及说明

根据污水水质、水量和污水排放标准的要求，污水处理设备采用“格栅除污+缺氧+接触氧化”相结合的污水处理工艺，处理后的污水经消毒后达标排放。其工艺流程设计如下：

工艺流程说明

生活污水经污水管网收集，经格栅去除大颗粒状和纤维状杂质后流入调节池内。调节池的污水泵将污水泵入缺氧池，生活污水经缺氧后的污水流入好氧池，在该装置中的**物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。接触氧化处理后的混合液进行回流脱氮，污水经往复循环后流入沉淀池，沉淀池上清液进入消毒池，再经投加二氧化氯消毒后达标排放。沉淀池的剩余污泥一部分回流至缺氧池进脱氮除磷，一部分经气提至污泥池好氧消化，稳定处理，好氧消化后的污泥量很少，再由环卫部门定期抽吸外运。

自控系统控制水泵、风机的运行，实现对污水处理设备的无人化操作。污水处理设备的处理过程靠风机房送风至污水处理设备以达到好氧条件，为了考虑减少噪音，风机房设置于风机房内，进、出风口安装消声器，减少噪声污染。

单套污水处理装置机电设置：

1、风机两台，一用一备配置，为缺氧池及接触氧化池提供气源；

2、污水提升泵两台，一用一备，为调节池提升污水；

3、混合液回流泵两台，一用一备，用于混合液回流进行反硝化；

污水处理主要工艺设施说明

格 栅

工艺设置简易格栅二道，以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道、确保处理设备的正常运行，为系统的长期运行提供了基本保证。

污水经格栅处理后接入调节池。

调节池

调节污水的水量和水质，确保后级处理系统的稳定可靠。

调节池设立一应急旁通管路，池内设污水提升泵2台（一用一备），污水泵液位控制器2套，检修爬梯等基本配套设施。

调节池的污水将由污水提升泵调节地送入后序处理设备。

缺氧池（A池）

本池是以反硝化过程为主的设施，功能是去除污水中的NH3-N和降解**物。在兼性厌氧菌生化反应中，以分解代谢反应为主。

池内设置先进新颖的轻质、高强、空隙率大、易成膜的弹性填料，作为细菌载体，使存留足够的进行生化过程的微生物量。其不仅比表面积大，且水流特性十分优越，安装维护方便 。 材质：聚烯烃类、规格：φ150、比表面积：160m2/m3、孔隙率（%）：＞99。

缺氧池（A池）

本池是利用自养型好氧微生物进行生化处理的设施。功能是对污水中溶解的含碳**物进行降解和对污水中的氨氮进行硝化。来自缺氧池已被初步降解了氨化反应即由于氨化菌的作用将**氮转化为氨态氮的过程：

沉淀池

采用斜管沉淀池，生化处理后的污水流到沉淀池，沉淀处理腐化脱落的生物膜， 污水在此得到澄清，表面负荷 1.4m3 / m2.h，沉淀下来的污泥采用空气提升至污泥池进行好氧处理。沉淀池内装斜管填料，其特点为湿周大、水力半径小；层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰；其处理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，经沉淀后出水水质完**达到设计标准。

消毒池

消毒池设计采用固体氯片接触溶解的消毒方式。由于消毒氯片具有饱和溶解的特点，因此能根据处理水量的变化情况而自动改变加药量。

电器控制系统说明

单套设备设一台电控制柜，采用PLC控制技术，对2台鼓风机和2台提升泵进行编程自行运行控制，同时每台设备均可手动控制。自控过程简述如下：

自动控制两台污水提升泵的开、停，高水位启动，低水位停止，**高水位报警。每台水泵累计工作8小时后，自动切换备用水泵。并由调节池液位开关控制泵的启、闭。低水位，停止运行；中水位，一台水泵工作；高水位，二台水泵工作，系统发出报警信号。当其中一台泵发生故障时，自动退出运行，并发出声光报警信号，同时备用泵自动切换投入运行。两台污水泵可根据工作时间定时轮换运行。

两台风机采用自动运行方式，交替运行，当污水断流时，风机能根据停止运行的时间（此时间可调）自动间歇运行，给装置充氧，保证生物的活性。当其中的一台风机在运行中发生故障时，会发出声光报警信号，并自动退出运行状态，备用风机同时投入运行，此时这台风机将不间断运行，一直到发生故障的风机恢复正常投入运行时为止。

电磁阀的自动定时空气提泥。采用间歇工作方式，并且工作时间很短（几分钟），停机时间较长，每12小时工作15分钟。

电控柜具备完善的保护功能（过流、过载、欠压、缺相、过热等）和故障报警功能。当运行的设备发生故障时控制柜自动动作并发出声光报警，警示工作人员及时处理。同时，所有设备启停均设灯光显示。控制柜材质为冷轨钢板，表面采用静电喷塑处理。控制柜具有防尘、防潮功能，防水等级达到IP55，落地式安装，设于鼓风机房中。