一、膜元件用杀菌剂及保护液
1.甲醛:
浓度为0.1-1%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护,至少应在膜元件使用24小时才可以与甲醛接触。
2.异噻唑啉
异噻唑啉其商标名为Kathon, Kathon用于杀菌和存贮时的,建议浓度为15—20%。
3.亚硫酸氢钠:
可用作微生物生长的制剂,在使用本剂控制生长时,可以500ppm的剂量每天加入30~60分钟,在用于长期停运保护时,可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。
4.过氧化氢:
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂,必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属(Fe,Mn ).因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化,从而造成膜元件的降解,在杀菌中的过氧化氢浓度不应**过0.2%,不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液,在使用过氧化氢的场合其水温度不**过20℃。
二、复合膜元件的一般保存方法
1.短期保存
适用于停止运行5—30天的反渗透系统,此时反渗透膜元件仍安装置在RO系统的压力容器内,保存操作的具体步骤如下:
a.用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除。
b.将压力容器及及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统。
2.长期保存
长期保存方法适用于停止使用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统,保存操作的具体步骤如下:
a.用反渗透产出水配置杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统,杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见一种药液进行。
b.用杀菌液充满反渗透系统后,关闭相关阀门,使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满。
c.如果系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行第二步操作,如果系统**27℃,应每隔15天用新的杀菌液进行第二步操作。
d.在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统一小时,然后再用高压给水冲洗系统5—10分钟,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀都应全部打开,在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水水中不含有任何杀菌液。
三、反渗透装置长期停运滋生微生物后的处理方法
1.碱洗
用1%的氢氧化钠溶液循环冲洗10分钟后浸泡20分钟,然后再环冲洗10分钟后浸泡20分钟,来回做5次左右。
2.酸洗
用0.2%的盐酸溶液循环冲洗10分钟后浸泡20分钟,然后再环冲洗10分钟后浸泡20分钟,来回做5次左右。
3.杀菌
用0.2-0.4%非氧化性的杀菌剂循环冲洗1小时后浸泡1小时,然后再循环冲洗1小时后浸泡1小时,来回做4次左右。
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