通过粉体造粒改善其溶解性能;
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;
采用抗静电滤布,设备操作安全;
防爆型设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;
设备无死角,装卸料轻便快速,清洗干净,满足GMP规范。
制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、 调味品等。
其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
包衣:颗粒、丸剂保护层、着色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
工作原理
空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。
性能特点
◎流化床为圆形结构避免死角。
◎料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
◎采用翻倾卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。
◎密封负压操作,气流经过过滤。操作简便,清洗方便。
◎干燥速度快,温度匀称,每批干燥时间一般在20-30分钟,视物料而定。
适应物料
◎机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
◎医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
◎大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
◎魔芋等干燥时体积变化的物料。
卧式沸腾干燥机
工作原理
洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态,由于热风与物料广泛接触,增强了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。从床体一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥,自动从床体另一头流出,本设备一般进行负压操作。
产品特点
可实行自动化生产,是连续式干燥设备。干燥速度快,温度低,能保证产品质量,符合药品生产GMP要求。
设备组成
1、料车
2、控制阀
3、初效过滤器
4、亚高效过滤器
5、加热器
6、料液泵
7、引风机
XF沸腾干燥机(卧式沸腾)
型号 床层面积m 干燥能力Kg/h 功率Kw 风量m/h 进风温度℃ 占地面积m
XF10 0.25 10-15 4 1500 60-140 5×3.5×3.5
XF20 0.5 20-25 7.5 2000 60-140 6×4×4.5
XF30 1 30-40 15 3850 60-140 6×4×5
XF50 2 50-80 30 7000 60-140 6×4×8.5
XF80 3 80-100 37 12000 60-140 8×5×10
XF100 4 100-150 45 16000 60-140 10×6×12
注:干燥能力与物料性和固含量及热风进出口温度有关。此处嘉源干燥以酸梅晶计算。
GFG高效沸腾干燥机(立式沸腾)
型号 投料Kg 风机功率Kw 搅拌功率Kw 搅拌转速rpm 操作时间min 主机高度m
GFG60 60 7.5 0.55 11 15~30 2700
GFG100 100 11 0.55 11 15~30 2900
GFG120 120 11 0.55 11 15~30 2900
GFG150 150 15 0.55 11 15~30 2900
GFG200 200 22 0.75 11 15~30 3100
GFG300 300 30 0.75 11 15~30 3600
GFG500 500 45 1.1 11 15~30 3600
应用范围
医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如:原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为01~6mm,较佳粒径为0.5~3mm。
高效沸腾干燥机
工作原理
空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。
产品特点
流化床为圆形结构避免死角。
料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
采用翻顷卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。
密封负压操作,气流经过过滤。操作简便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想设备。
干燥速度快,温度匀称,每批干燥时间一般在20-30分钟。
应用范围
机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。
二手沸腾造粒干燥机,二手沸腾制粒干燥机,通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;
通过粉体造粒改善其溶解性能;
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;
采用抗静电滤布,设备操作安全;
防爆型设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;
设备无死角,装卸料轻便快速,清洗干净,满足GMP规范。
制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、 调味品等。
其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
包衣:颗粒、丸剂保护层、着色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
工作原理
空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。
性能特点
◎料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
◎采用翻倾卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。
◎密封负压操作,气流经过过滤。操作简便,清洗方便。
◎干燥速度快,温度匀称,每批干燥时间一般在20-30分钟,视物料而定。
适应物料
◎机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
◎医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
◎大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
◎魔芋等干燥时体积变化的物料。
卧式沸腾干燥机
工作原理
洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态,由于热风与物料广泛接触,增强了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。从床体一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥,自动从床体另一头流出,本设备一般进行负压操作。
产品特点
可实行自动化生产,是连续式干燥设备。干燥速度快,温度低,能保证产品质量,符合药品生产GMP要求。
设备组成
1、料车
2、控制阀
3、初效过滤器
4、亚高效过滤器
5、加热器
6、料液泵
7、引风机
XF沸腾干燥机(卧式沸腾)
型号 床层面积m 干燥能力Kg/h 功率Kw 风量m/h 进风温度℃ 占地面积m
XF10 0.25 10-15 4 1500 60-140 5×3.5×3.5
XF20 0.5 20-25 7.5 2000 60-140 6×4×4.5
XF30 1 30-40 15 3850 60-140 6×4×5
XF50 2 50-80 30 7000 60-140 6×4×8.5
XF80 3 80-100 37 12000 60-140 8×5×10
XF100 4 100-150 45 16000 60-140 10×6×12
注:干燥能力与物料性和固含量及热风进出口温度有关。此处嘉源干燥以酸梅晶计算。
GFG高效沸腾干燥机(立式沸腾)
型号 投料Kg 风机功率Kw 搅拌功率Kw 搅拌转速rpm 操作时间min 主机高度m
GFG60 60 7.5 0.55 11 15~30 2700
GFG100 100 11 0.55 11 15~30 2900
GFG120 120 11 0.55 11 15~30 2900
GFG150 150 15 0.55 11 15~30 2900
GFG200 200 22 0.75 11 15~30 3100
GFG300 300 30 0.75 11 15~30 3600
GFG500 500 45 1.1 11 15~30 3600
应用范围
医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如:原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为01~6mm,较佳粒径为0.5~3mm。
高效沸腾干燥机
工作原理
空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。
产品特点
流化床为圆形结构避免死角。
料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
采用翻顷卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。
密封负压操作,气流经过过滤。操作简便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想设备。
干燥速度快,温度匀称,每批干燥时间一般在20-30分钟。
应用范围
机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。
梁山鑫澳机械设备有限公司专注于回收二手压滤机,二手带式压滤机,二手泥沙压滤机,二手带式污泥过滤机,二手带式污水脱泥机价格等