WSZ-5一体化污水处理装置
一体化污水处理装置平面设计
1、厂区平面设计 依据“合理布局、流程有序、功能分区、布置紧凑，即有利于生产又方便管理”的厂区平面布置原则，充分考虑现有场地，结合厂区进出水方向，厂外道路的周围建筑等因素，将通过精心设计、分析后确定厂区平面布置图。 该方案的特点是处理单元布置紧凑，占地面积小，污水处理流程顺畅，操作管理方便，对周边建筑及环境影响小。
2、高程设计 污水处理站厂区地面高程按设定相对标高±0.0m，对污水处理站起端进水管底标高根据实地确定。
3、结构设计
3.1地质概述 根据一般地质情况，对地基处理做综合的评述。表层耕土及杂填土均不宜做结构基础持力层。当原土地基承载力大于或等于120Kpa且软弱土下卧层时，采用**地基。当实际情况与上述情况不符时，要根据实际地质情况，采取相应的措施来处理。当软弱土较深或为下卧层时，要根据具体情况采用碎石振冲桩、灌柱桩或其他方法进行处理。当厂址内有液化土层时，上部结构及地基要做相应处理。 埋深大的构筑物，要根据地下水的埋藏深度进行抗浮设计。如不能满足抗浮稳定性的要求，须采取抗浮措施，一般情况下采用配重抗浮。
一体化污水处理装置工艺流程说明
生物接触氧化系列生活污水处理工艺去除污水中的污染物及氨氮，主要依赖于工艺中的A、O两级生物系统。其工艺原理是在A级，由于污水中的物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的氮转化分解成NH3-N，同时利用碳源作电子供体，将NO2、NO3-N转化成N3，而且利用部分碳与NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的物去除功能，减轻后续好氧池的负荷，完成反硝化作用，终消除氮的营养污染。在O级，由于物得到进一步的氧化分解，同时在碳化作用趋于完成情况下，硝化作用能顺利进行，在O级设置负荷较低的好氧生物氧化池，池中主要存在好氧生物及臭氧型细菌（硝化菌）和物分解产生的无机碳或CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO2-N、NO3-N。污泥池的污泥部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过硝化作用，终消除氮污染，污水后再经沉淀、消毒达到设计排放要求。
A. 采用人工格栅，清除污水中3mm以上固体物，保证后续处理装置稳定运行。同时满足系统自动运行的要求。
B. 采用A/O处理工艺，提高了污染物的去除率，不仅能有效降除BOD5，而且能有效去除磷和氨氮。
C.采用厌氧反应池，在厌氧条件下回流污泥与进水充分混合，聚磷菌在此释放磷并同时吸收环境中的低分子酸，以PHB的形式储存起来，在好氧环境中，聚磷菌大量吸收磷，达到除磷的目的。
一体化污水处理装置组成
（1）全自动格栅
（2）缺氧池
（3）生物接触氧化池
（4）二沉池
（5）消毒池
（6）污泥池
（7）风机房、自动控制柜。
污水进入设备前行设置-调节池，以调节污水水质、水量、调节池有效停留时间一般为4-8小时，调节池进口处设置格栅网箱，以拦载污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行。 （1） 全自动格栅：调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。
（2） 缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
一体化污水处理装置
一级预氧化系统
一级预氧化系统内安装了高能粒子直接氧化反应器。在反应器内，利用高能粒子束轰击水溶液，使水分子发生电离。水体中的氯离子在电离作用下生成次氯酸，这些氧化反应能力强的物质对水体中的污染物进行无选择的强氧化反应和强氧化还原反应，使脂肪蛋白质等长链分子结构物质得以断链，为生物降解提供良好条件。
二级生物膜系统
二级生物膜反应系统是装置的核心部分。反应器装置的生物载体比表面积是传统的生物接触氧化载体比表面积的几十倍甚**，因此，在巨大的比表面积上“着床”的微生物个数也相应提高，使生物量和水体接触面积增加，提高了生物降解处理能力，缩短了处理时间，使处理效果大大增强。微生物的载体上还螯合了铁离子，形成了“生物原电池”。
生物膜反应器内所培养生长的聚磷菌可以使水体中的磷颗粒得以团聚，并随剥落的老化微生物沉积在反应器的污泥收集斗。磷的羟基化作用下和水体中的钙、镁、铁、铝等物质络合生成磷酸盐物质，zui终可做磷肥，用于植物施肥。
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