WSZ-A-F-1地埋式一体化污水处理设备
山东鲁盛环保采用成熟的新技术、新工艺、新设备，联系，在总结国内外医疗废水、生活污水、农村污水、一体化处理设备基础上，提供各规格型号的一体化处理设备。
致力于生活废水、农村污水、日化废水、酒精啤酒废水、印染废水、电镀废水、造纸废水、酒店废水、洗涤废水、化妆品废水、医疗废水、食品饮料废水，河道生态修复、中水回用、人工湖景观水处理。本着技术、经济合理、安全适用的原则，为您提供各类新型废水处理工艺、各类废水处理设备、技术方案。
产品组成：
（1） 初沉池：竖流式沉淀池。污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。
（2） 氧化池：初沉后的水自流至池进行生化处理，池分为，总停留时间为6小时以上，加强型设备氧化时间可达8小时，填料为新颖梯形填料，易结膜，不堵塞，填料比表面积为160m2/m3，池气水比在12：1左右。
（3） 二沉池：生化后的污水二沉池。二沉池为二只竖流式沉淀池并联运行，上升流速为0.3-0.4毫米/秒，排泥采用空气提至污泥池。
（4） 池：池按规范“0分钟，若是污水，池可停留时间至1-1.5小时。采用固体氯片溶解的，装置能根据量的大小不断改变加药量，达到多多加药少少加药的目的。需要其它装置可另行配制。
（5） 污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至污泥池内进行好氧消化，污泥池的上清液流至氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次，清理可用吸粪车从污泥池的检查孔污泥池底部进行抽吸后外运即可。
（6） 风机房、风机：风机房设在池的上方、风机房进口采用双层隔音、进风口装有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪声。风机采用二台I型罗茨鼓风机，自动交替运行，单台风机运行寿命30000小时左右。
生物絮凝剂的优点及其来源分类
1935 年 ,Butterfield 从活性污泥中分离出能形成菌胶团的细菌。微生物的絮凝作用先由法国的Louis Pasteur(1876 年)在酵母菌 Levure casseeuse 中发现 。2 年后, 这种现象再次在细菌培养基中被观察到。此后,生物絮凝剂被广泛研究,并且在胞外生物高聚物絮凝剂的累积和细胞的聚集之间建立了某种联系。许多胞外生物高聚物絮凝剂产生菌包括细菌、真菌、酵母菌和藻类都已经可以从土壤和废水中分离筛选出来。
微生物絮凝剂是一类由微生物产生的有絮凝活性的代谢产物 ,主要有糖蛋白、多糖 、蛋白质 、纤维素和 DNA 等。一般利用生物技术 , 通过细菌、真菌等微生物发酵、抽提、精炼而得到。生物絮凝剂具有许多*特的性质和优点:
①易于固液分离 ,形成沉淀物少 ;
②易被微生物降解 ,无毒无害 ,安全性高;
③次污染 ;
④使用范围广;
⑤具有除浊和脱色性能等;
⑥有的生物絮凝剂还具有不受 pH 条件影响 ,热稳定性强 ,用量小等特点。
发展微生物絮凝剂是人们所共同希望的 。相对于其他絮凝剂而言 ,微生物絮凝剂发展的优势在于:成本低,能进行大规模培养生产;并且在发酵培养液中胞外生物絮凝剂易于再生回用。按照来源不同, 微生物絮凝剂主要可分为 3类:
①直接利用微生物细胞的絮凝剂 。如某些细菌 、霉菌、放线菌和酵母,它们大量存在于土壤 、活性污泥和沉积物中 。
②利用微生物细胞壁提取物的絮凝剂。如酵母细胞壁的葡聚糖、甘露聚糖、蛋白质和N -乙酰葡萄糖胺等成分均可用作絮凝剂 。
废水预处理
高盐度废水的预处理，一般来说，废水中盐度达到5000~7000mg/L已对微生物产生明显抑制作用，当达到10000mg/L以上时将严重影响微生物的生存环境。为此高盐度工艺 废水的脱盐是必不可少的，废水的脱盐主要有以下方法：①膜分离脱盐，用于脱盐的膜分离技术主要有反渗透及纳滤膜脱盐。反渗透几乎能脱除废水中95%以上的无机盐及大分子物，经处理后的废水无机盐、物的浓度大大降低，可直接进入废水处理系统进行处理;②蒸馏法脱盐，蒸馏法又称蒸发法。蒸馏法和膜法不同，一经蒸发所得的就是蒸馏水，一般水质较好，另一方面，蒸馏法所能处理的原水比其他方法广泛，含盐量从几百毫克每升到几万毫克每升都适应。在原水含盐量处于中低浓情况下，蒸馏法的能耗一般**膜法，但对于高含盐的原水，目前还是蒸馏法为有利。此方法也适合于含高沸副产物质较多的高浓度废水的预处理。(2)芳香烃类、杂环类废水预处理。①Fe—C处理工艺，Fe—C处理工艺是废水在酸性条件下，活性元素铁和惰性元素碳能形成无数个微电流反映器，利用铁碳所形成的微电解所产生的强还原性的新生态[H]可以还原硝基苯为苯胺，利用微电解产生活性较大的羟基自由基(·0H)和Fe2+，二者有较强的氧化还原作用，能还原氧化废水中的物，对大分子物有很好地断链作用以及对芳香烃类、杂环类物具有很好地开环作用，可以氧化分解苯环等物，因此可以大大降低污染物浓度和毒性，同时能破坏污染物中的发色基团(偶氮化合物、磺酸基团、杂环共轭系统等)，从而达到脱色的目的。
膜分离技术能够有效去除石油炼化过程中的悬浮物质，从而进一步提高石油的回收效率。在应用过程中需要及时的管理，具体包含以下几个方面：采用膜分离技术提高了对废水中悬浮物质的处理效率，为后期的进一步提纯创造了良好的条件。使用膜分离技术应该保证废水中杂质的进入情况，并且随时关注废水的酸碱度情况，从而保证污水的处理能够达到排放标准，保证使用的活性污泥系统不会遭受到破坏。对于乳化油和重油的处理应该提前做好防范工作，避免活性物质的功能受到影响。保证其中微生物的正常生长和繁殖，严格控制死亡率，从而保证分离系统的正常运行。在膜分离系统的运行过程中还应该对污泥数量和浮泥的上升情况进行控制，并安排专门人员对各个时段的水质变化进行严格控制。
在完成各种操作后，还应该加强对水质的监测工作，不断对其中的杂质进行分析总结，发现问题要做到及时处理，在一定范围内，水质发生变化应该对水质进行调整，如果整体的影响较大，应该换反应设备进行进一步处理。对于二次污染，由于油污的粘性较大，具有较强的附着性，为保证管道的疏通效率，需要及时对管道内壁进行蒸汽处理。污泥的活性和数量是保证污水处理效果的重要因素，污泥的质量和数量直接影响处理系统的使用寿命。在石油生产的不同阶段，产生的废水组分会呈现出一定的差别，这些变化会对污泥造成不同程度的危害。因此在处理过程中应该及时关注污泥的情况，保证处理效果。
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